一种快速更换生产弹簧型号的弹簧机的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧机技术领域，具体为一种快速更换生产弹簧型号的弹簧机。


背景技术：

2.弹簧是工业中常用的元件，大到飞机军舰，小到手机相机等等各种产品均用到弹簧，弹簧主要由弹簧机生产而成的，弹簧机通指生产弹簧的机械设备，在工业生产中较为常见，同时弹簧机可以根据内部系统的控制从而调整弹簧机生产的弹簧的型号；
3.现有中国专利公开号为：cn212525834u，提供了一种多功能弹簧机，该弹簧机可以用一台设备来满足八爪弹簧机和压簧机两台设备的功能，购置成本低、占地空间小，其包括机架，机架前侧面均布安装有八个成形爪臂，后侧面安装有送线装置，送线装置的线咀穿过机架板面的通孔设置于成形爪臂之间，成形爪臂包括固定成形爪臂、移动成形爪臂，机架一侧开有安装槽口；八爪弹簧机模式时，移动成形爪臂安装于安装板，安装板可拆卸的插接安装于安装槽口内，送线装置安装于机架后侧面；压簧机模式时，送线装置插接安装于安装槽口内，移动成形爪臂安装于机架后侧面；
4.上述的弹簧机在使用时还存在以下一些问题：上述的弹簧机在使用时，并不能随时对弹簧的原料钢丝进行上油，这样使得加工件在对钢丝加工时可能会不是很顺畅，这样影响整个弹簧机生产效率，同时在对弹簧进行收料时一般是弹簧直接落入收料箱内，这样下落的冲击力可能会对弹簧有所损坏，影响弹簧后续的使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种快速更换生产弹簧型号的弹簧机，以解决上述背景技术提出的上述的弹簧机在使用时，并不能随时对弹簧的原料钢丝进行上油，同时在对弹簧进行收料时一般是弹簧直接落入收料箱内，这样下落的冲击力可能会对弹簧有所损坏的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速更换生产弹簧型号的弹簧机，包括弹簧机主体，所述弹簧机主体的外部设置有加工件，且弹簧机主体的外部设置有收料机构，所述弹簧机主体的外部设置有固定块，且固定块的内部设置有出油机构，并且出油机构的外部设置有上油机构，所述弹簧机主体内部还设置有钢丝。
7.优选的，所述收料机构包括有收料箱、挡板和第一弹簧，且收料箱的内壁通过转轴连接有两个挡板，并且挡板的外部连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另外一端与收料箱的内壁相连接，所述挡板与收料箱的外部与内部均为硅胶材质。
8.优选的，所述出油机构包括有油箱、插块、第二弹簧、顶块、棉线和第三弹簧，且油箱的内部设置有插块，并且插块穿插在油箱的出油口处，所述插块的左端连接有第二弹簧，且第二弹簧的另外一端与油箱的内壁相连接。
9.优选的，所述插块的外壁有一段呈凹进去的圆弧形，且插块内凹进去的圆弧形的左右两端与油箱的出油口处相贴合，并且油箱的出油口处设置有缺口，而且插块的右端呈
斜面，所述插块的右端卡合在顶块的内部的卡槽中，且顶块的下方与上油机构相连接，并且顶块的上端连接有第三弹簧，所述第三弹簧另一端与油箱的外壁相连接，所述棉线的一端与油箱出油口处相连接，且棉线的另外一端与吸油海绵相连接，并且吸油海绵可以钢丝外壁相接触。
10.优选的，所述上油机构包括有连接块、吸油海绵和第四弹簧，且连接块的外部设置有吸油海绵，并且连接块的上方还连接有顶块的末端。
11.优选的，所述吸油海绵的外部连接有棉线，所述连接块的外部还连接有第四弹簧，且第四弹簧的另外一端与环形固定块的内壁相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速更换生产弹簧型号的弹簧机；
13.1、通过钢丝被挤出的过程中与吸油海绵相接触，进而使得吸油海绵内部的连接块顶住上方连接的顶块，这样使得顶块上升，使得顶块内部卡槽的斜面与插块的斜面相抵，这样使得插块向左运动，会使得油箱的出油口的斜口处与插块内部弧形凹槽相错开，这样使得油箱内部的油从出油口处流出，进而沾染到棉线上，棉线的另外一端与吸油海绵相连接，这样使油通过棉线转移到吸油海绵上，因为吸油海绵与钢丝的外壁相接触，这样会对钢丝达到一个上油的效果，这样使得钢丝在加工时，加工件对钢丝加工的更加顺畅，也会提高整个弹簧机主体的生产效率，同样在弹簧机主体加工完成后钢丝不与吸油海绵相接触时，吸油海绵没有了钢丝的挤出时的伸展的推力，进而使得顶块失去推力，使得插块的右端可以完全卡合进顶块的卡槽，插块的左端将油箱的出油口处堵住，这样在弹簧机主体不工作时不会进行上油工作；
14.2、加工完成后的弹簧在落入收料箱内，因为收料箱的内部设置有挡板，这样弹簧在下落的过程中会先下落至挡板上，且挡板成倾斜的状态，这样使得挡板上的弹簧会落入到收料箱中，同时在挡板的外部连接有第一弹簧，第一弹簧另外一端与收料箱的内壁相连接，这样在弹簧落到挡板上时，第一弹簧的推力会减缓弹簧下落的速度，这样使得弹簧缓慢的落入收料箱内，同时挡板和收料箱的内部均设置是硅胶材质，这样并不会对弹簧的外部有所磨损，同时这样可以保证弹簧掉落时不受影响，从而延长了整个弹簧最后的使用寿命，也保证了弹簧机主体加工弹簧的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型加工主体结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型图2中b处结构放大示意图。
19.图中：1、弹簧机主体；2、加工件；3、收料机构；301、收料箱；302、挡板；303、第一弹簧；4、固定块；5、钢丝；6、出油机构；601、油箱；602、插块；603、第二弹簧；604、顶块；605、棉线；606、第三弹簧；7、上油机构；701、连接块；702、吸油海绵；703、第四弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速更换生产弹簧型号的弹簧机，包括弹簧机主体1，弹簧机主体1的外部设置有加工件2，且弹簧机主体1的外部设置有收料机构3，弹簧机主体1的外部设置有固定块4，且固定块4的内部设置有出油机构6，并且出油机构6的外部设置有上油机构7，述弹簧机主体1内部还设置有钢丝5。
22.收料机构3包括有收料箱301、挡板302和第一弹簧303，且收料箱301的内壁通过转轴连接有两个挡板302，并且挡板302的外部连接有第一弹簧303，第一弹簧303的另外一端与收料箱301的内壁相连接，挡板302与收料箱301的外部与内部均为硅胶材质，便于对生产完成的弹簧进行出料与接料。
23.出油机构6包括有油箱601、插块602、第二弹簧603、顶块604、棉线605和第三弹簧606，且油箱601的内部设置有插块602，并且插块602穿插在油箱601的出油口处，插块602的左端连接有第二弹簧603，且第二弹簧603的另外一端与油箱601的内壁相连接，便于油箱601内部的油从油箱601的出油口处流出。
24.插块602的外壁有一段呈凹进去的圆弧形，且插块602内凹进去的圆弧形的左右两端与油箱601的出油口处相贴合，并且油箱601的出油口处设置有缺口，而且插块602的右端呈斜面，插块602的右端卡合在顶块604的内部的卡槽中，且顶块604的下方与上油机构7相连接，并且顶块604的上端连接有第三弹簧606，第三弹簧606另一端与油箱601的外壁相连接，棉线605的一端与油箱601出油口处相连接，且棉线605的另外一端与吸油海绵702相连接，并且吸油海绵702可以钢丝5外壁相接触，便于对钢丝5上油。
25.上油机构7包括有连接块701、吸油海绵702和第四弹簧703，且连接块701的外部设置有吸油海绵702，并且连接块701的上方还连接有顶块604的末端，便于连接块701的运动进而带动吸油海绵702的运动对钢丝5进行上油。
26.吸油海绵702的外部连接有棉线605，连接块701的外部还连接有第四弹簧703，且第四弹簧703的另外一端与环形固定块4的内壁相连接，便于吸油海绵702对钢丝5进行上油工作。
27.工作原理：在使用该快速更换生产弹簧型号的弹簧机时，首先在需要对弹簧机主体1生产的弹簧型号进行更换时，只需要更换不同粗细程度的钢丝5即可，此技术为市场上现有技术，在此不做详细描述，钢丝5从弹簧机主体5的出料口处挤出，然后若干个加工件2对钢丝进行加工，进而形成弹簧形状，同时在钢丝5被挤出的过程中与吸油海绵702相接触，这样会顶住吸油海绵702，进而使得吸油海绵702内部的连接块701顶住上方连接的顶块604，这样使得顶块604上升，顶块604向上运动，使得顶块604内部卡槽的斜面与插块602的斜面相抵，这样使得插块602向左运动，进而使得插块602顶住第二弹簧603，在插块602向左运动的过程中，会使得油箱601的出油口的斜口处与插块602内部弧形凹槽相错开，这样使得油箱601内部的油从插块602内部弧形凹槽处与油箱601内部的出油口处流出，进而沾染到棉线605上，因为棉线605的另外一端与吸油海绵702相连接，这样使油通过棉线605转移到吸油海绵702上，因为吸油海绵702与钢丝5的外壁相接触，这样会对钢丝5达到一个上油的效果，这样使得钢丝5在加工时，加工件2对钢丝5加工的更加顺畅，且连接块701通过第四弹簧703与固定块4的内部相连接，这样对连接块701起到稳定的作用，同样在弹簧机主体1
加工完成后钢丝5不与吸油海绵702相接触时，吸油海绵702没有了钢丝5的挤出时的伸展的推力，进而使得顶块604失去推力，第三弹簧606复位就会推动顶块604向下运动恢复至初始状态，这样使得插块602的右端可以完全卡合进顶块604的卡槽，这样第二弹簧603推动插块602完全卡合进顶块604内，使得插块602的左端将油箱601的出油口处堵住，这样在弹簧机主体1不工作时不会进行上油工作，加工完成后的弹簧在落入收料箱301内，因为收料箱301的内部设置有挡板302，这样弹簧在下落的过程中会先下落至挡板302上，且挡板302成倾斜的状态，这样使得挡板302上的弹簧会落入到收料箱301中，同时在挡板302的外部连接有第一弹簧303，第一弹簧303另外一端与收料箱301的内壁相连接，这样在弹簧落到挡板302上时，第一弹簧303的推力会减缓弹簧下落的速度，这样使得弹簧缓慢的落入收料箱301内，同时挡板302和收料箱301的内部均设置是硅胶材质，这样并不会对弹簧的外部有所磨损，同时这样可以保证弹簧掉落时不受影响，从而延长了整个弹簧最后的使用寿命，也保证了弹簧机主体1加工弹簧的质量，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。