一种新型水冷枪颈的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种新型水冷枪颈。


背景技术：

2.近几年来随着技术的发展，水冷焊枪结构也逐渐的完善。水冷焊枪循环冷却水在焊接时带走焊接电缆的热量，比气冷焊枪更适合长时间焊接，随着水冷焊枪应用的广泛，对水冷焊枪的使用寿命和冷却效果的要求也进一步增加，焊枪冷却效果不好，对于焊枪本身其他配件来说会因长时间高温而损坏，同时操作人员手持焊枪会产生不变。
3.水冷焊枪水冷效果的提升是保证枪颈使用寿命的必要改进，同时也要求在增加冷却效果的同时，不会对鹅颈产生额外的损害，这样能进一步提高与其配合的易损件的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种新型水冷枪颈，解决了提高水冷焊枪冷却效果的问题。
5.本实用新型公开的一种新型水冷枪颈，本技术的技术方案中，枪颈内部设有送丝管、循环水路、位于送丝管外侧的导电组件以及位于导电组件外侧的喷嘴组件；送丝管位于枪颈中心，且送丝管与循环水路之间设有隔筋；导电组件包括与送丝管同轴设置的导电嘴以及安装导电嘴的导电嘴座，喷嘴组件包括喷嘴以及安装喷嘴的喷嘴座，喷嘴座与导电嘴座之间设有密封定位件；
6.枪颈还包括水路转换部，水路转换部设有分流件，分流件位于喷嘴座与循环水路之间，喷嘴座在分流件位置处向两侧延伸设有凹槽，凹槽沿延伸方向逐渐变窄。
7.在一种新型水冷枪颈优选的实现方式中，喷嘴的内壁和喷嘴座的内壁设有绝缘层。
8.在一种新型水冷枪颈优选的实现方式中，隔筋将循环水路分隔出进水通道和回水通道，进水通道与回水通道呈弧形。
9.在一种新型水冷枪颈优选的实现方式中，分流件为环形结构，以使分流件的中部形成连通进水通道与回水通道的开口，分流件的侧壁与隔筋抵接。
10.在一种新型水冷枪颈优选的实现方式中，分流件两侧设有密封件，密封件与分流件和喷嘴座内壁抵接，凹槽延伸至密封件。
11.在一种新型水冷枪颈优选的实现方式中，分流件形成与进水通道连通的进水口以及与回水通道连通的回水口，进水口的宽度大于回水口的宽度。
12.有益效果：
13.1.由于水冷焊枪多用于手工焊枪，在手工焊枪的应用中，枪颈外筒容易带电。从而使这种结构就容于产生电腐蚀。大大减少枪颈的使用寿命。而喷嘴内壁增加绝缘层可以在提高其性能的前提下，而不影响枪颈的使用寿命。
14.2.循环水路连通至喷嘴座处，隔筋将循环水路分为进水通道和回水通道，水路呈弧形，水流沿弧形水路流通更通畅，循环速度快，冷却效果好。
15.3.分流件设置于喷嘴座于循环水路之间，水流在到达喷嘴座之后进行方向转换，对喷嘴座起到冷却效果，进而冷却喷嘴。
16.4.在分流件两侧设置密封件，防止水流进入喷嘴座与导电嘴座连接处的缝隙，造成水路紊乱和破坏连接结构。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型一实施例中水冷枪颈的结构示意图。
19.图2为本实用新型一实施例中水冷枪颈的剖面图。
20.图3为本实用新型一实施例中枪颈内部的部分结构示意图。
21.附图标记说明：
22.100-枪颈；
23.110-送丝管，120-循环水路，130-隔筋，140-导电组件，150-喷嘴组件，160-密封定位件，170-水路转换部；
24.121-进水通道，122-回水通道，123-进水口，124-回水口，141-导电嘴座，142-导电嘴，151-喷嘴座，152-喷嘴，153-凹槽，154-绝缘层，171-分流件，172-密封件。
具体实施方式
25.为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
26.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
28.另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.首先，对本实用新型所揭示的技术方案的技术构思进行说明。
33.随着技术的发展，水冷焊枪结构也逐渐的完善。水冷焊枪外接有循环冷却水，通过冷却水在焊接时带走焊接电缆的热量，随着水冷焊枪应用的广泛，在实际应用中对冷却效果的要求也进一步增加，同时也要求在加强冷却效果的同时，不会对焊枪枪颈产生额外的损害，这样能进一步提高与其配合的易损件的使用寿命，从而保证水冷焊枪的使用寿命。本技术通过在喷嘴座与循环水路之间设置分流件，冷却水到达喷嘴座处后进行分流，使冷却水冷却喷嘴座进而冷却喷嘴，而不仅仅是冷却导电杆，加强枪颈的冷却效果；除此之外，水冷焊枪多用于手工焊枪，在手工焊枪的应用中，枪颈外筒容易带电，从而容易产生电腐蚀，大大减少枪颈的使用寿命，而在喷嘴的内壁和喷嘴座的内壁都增加绝缘层，有效防止电腐蚀，延长枪颈的使用寿命。
34.具体采取的方案是：如图1-3所示，一种新型水冷枪颈100，包括：枪颈100内部设有送丝管110、循环水路120、位于送丝管110外侧的导电组件140以及位于导电组件140外侧的喷嘴152组件150；送丝管110位于枪颈100中心，且送丝管110与循环水路120之间设有隔筋130；导电组件140包括与送丝管110同轴设置的导电嘴142以及安装导电嘴142的导电嘴座141，喷嘴152组件150包括喷嘴152以及安装喷嘴152的喷嘴座151，喷嘴座151与导电嘴座141之间设有密封定位件160；
35.枪颈100还包括水路转换部170，水路转换部170设有分流件171，分流件171位于喷嘴座151与循环水路120之间，喷嘴座151在分流件171位置处向两侧延伸设有凹槽153，凹槽153沿延伸方向逐渐变窄。
36.在一种实施方式中，如图1-3所示，水冷焊枪为手持焊枪，喷嘴152设置于导电嘴142外侧，喷嘴152安装于喷嘴座151，导电嘴142安装于导电嘴座141，喷嘴座151与导电嘴座141错位设置，两者中间设有密封定位件160，在本实施例中，密封定位件160为不规则形状，根据导电嘴座141和喷嘴座151之间缝隙设置，可以设置为一体件，也可以设置为多模块组合件，起到喷嘴座151和导电嘴座141之间的密封作用，同时对导电嘴座141进行位置限定，使其能够保证导电嘴142位置稳定，从而保证对焊丝的导电性能良好。在焊接过程中枪颈100外筒容易带电，喷嘴152的内壁设置有绝缘层154，喷嘴座151的内壁也设置有绝缘层
154，提高绝缘性能，防止电腐蚀，同时不对枪颈100产生影响，保证枪颈100的使用寿命。
37.在一种实施方式中，如图1-3所示，送丝管110与循环水路120之间设有隔筋130，隔筋130设置为多条，将循环水路120分为多个进水通道121和多个回水通道122，进水通道121和回水通道122呈弧形，为保证进水和回水的连通以及保证水路稳定不紊乱，枪颈100设有水路转换部170，水路转换部170设有分流件171，冷却水沿水路流至喷嘴座151处，分流件171设置于循环水路120与喷嘴座151之间，分流件171两侧设有密封件172，密封件172与喷嘴座151内壁抵接，喷嘴座151内壁设有面向分流件171的凹槽153，凹槽153自分流件171位置处向两侧延伸，且逐渐变窄，设置凹槽153一方面引导水流暂时性聚集以冷却喷嘴座151，凹槽153从中心向两侧逐渐变窄，防止水流聚集在喷嘴座151端部不能及时通过分流件171回流至回水通道122，或者使凹槽153延伸至密封件172处，防止水流外溢，同时水流更易流向回水通道122。分流件171设置为环形，环形中心开口连通进水通道121与回水通道122分别形成进水口123与出水口，进水口123朝向喷嘴座151内壁，开口宽度大于回水口124，冷却水流至分流件171时，更易流向喷嘴座151，配合喷嘴座151内壁凹槽153对喷嘴座151内壁起到冷却保护作用。
38.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。