一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管打孔装置技术领域，尤其涉及一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置。


背景技术：

2.无缝钢管生产中，热轧穿孔前需要进行中心孔定位，中心孔定位就是在圆钢管端面加工一定深度和直径的中心孔，以便对热轧后的钢管进行穿孔，其中中心孔定位是非常重要的环节，因为它对之后的穿孔顶头起到正确的对中与导向作用。
3.目前，使用中心孔定位打孔装置，利用夹持机构夹持定位不锈钢管时，容易导致不锈钢管的中心轴线与打孔装置的中心轴线不在同一水平线上，进而会严重影响不锈钢管中心打孔的准确性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置，包括底板和打孔装置，所述底板的上端固定连接有固定架和第二轴承座，所述底板的上端设置有动力机构，所述固定架的内部设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹持板、摇杆、滑动座、第一双向螺纹杆和第一轴承座，所述固定架的内部转动连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆的圆周面螺纹连接有滑动座，所述滑动座的内部转动连接有摇杆，所述摇杆与第一轴承座转动连接，所述第一轴承座远离第一双向螺纹杆的一端固定连接有夹持板，所述第二轴承座的内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左端固定连接有手柄，所述第二螺纹杆的圆周面螺纹连接有支撑架，所述打孔装置固定安装在支撑架的内部。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定架的内部固定连接有导向杆，所述导向杆与滑动座滑动连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持板靠近第一双向螺纹杆的一端固定连接有伸缩杆，位于上端的所述伸缩杆与固定架固定连接，位于下端的所述伸缩杆与底板固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的上端固定连接有导向条，所述支撑架与导向条滑动连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持机构的中心轴线与打孔装置的中心轴线位于同一水平线上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述动力机构包括主动轮、从动轮、电机、第一皮带和第二皮带，所述底板的上端固定连接电机，所述电机的输出轴端固定连接主动轮，所述第一双向螺纹杆的圆周面固定连接从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过第二皮带连
接，两所述从动轮之间通过第一皮带连接。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.与现有技术相比，该一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置，通过夹持机构的配合下，可以对不锈钢管进行快速夹持定位，而由于夹持机构的中心轴线与打孔装置的中心轴线位于同一水平线上，这样夹持机构在夹持不同直径不锈钢管的同时，可以保证不同直径的不锈钢管的中心轴线，始终与打孔装置的中心轴线处于同一水平线，这样可以保证中心定位的准确性，进而使得打孔装置可以实现精确的打孔操作。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置左视的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置图1中a的放大结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置图1中b的放大结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置右视的整体结构示意图；
17.图5为本实用新型提出的一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置图4中c的放大结构示意图。
18.图例说明：
19.1、底板；2、打孔装置；3、支撑架；4、固定架；5、夹持机构；501、夹持板；502、摇杆；503、滑动座；504、第一双向螺纹杆；505、第一轴承座；6、手柄；7、第二轴承座；8、第二螺纹杆；9、导向条；10、导向杆；11、伸缩杆；12、动力机构；1201、从动轮；1202、第一皮带；1203、第二皮带；1204、电机；1205、主动轮。
具体实施方式
20.参照图1-5，本实用新型提供的一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置：包括底板1和打孔装置2，底板1的上端固定连接有固定架4和第二轴承座7，底板1的上端设置有动力机构12，固定架4的内部设置有夹持机构5，夹持机构5包括夹持板501、摇杆502、滑动座503、第一双向螺纹杆504和第一轴承座505，固定架4的内部转动连接有第一双向螺纹杆504，第一双向螺纹杆504的圆周面螺纹连接有滑动座503，滑动座503的内部转动连接有摇杆502，摇杆502与第一轴承座505转动连接，第一轴承座505远离第一双向螺纹杆504的一端固定连接有夹持板501，第二轴承座7的内部转动连接有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8的左端固定连接有手柄6，第二螺纹杆8的圆周面螺纹连接有支撑架3，打孔装置2固定安装在支撑架3的内部，工作时，动力机构12驱动夹持机构5对不锈钢管进行快速夹持固定，然后转动手柄6驱动支撑架3并带动着打孔装置2移动，从而便于利用打孔装置2对不锈钢管进行打孔操作。
21.作为上述技术方案进一步的实施方式：固定架4的内部固定连接有导向杆10，导向杆10与滑动座503滑动连接，工作时，在导向杆10的作用下，使得滑动座503可以稳定的沿着第一双向螺纹杆504进行移动。
22.作为上述技术方案进一步的实施方式：夹持板501靠近第一双向螺纹杆504的一端固定连接有伸缩杆11，位于上端的伸缩杆11与固定架4固定连接，位于下端的伸缩杆11与底板1固定连接，工作时，在伸缩杆11的作用下，使得夹持板501可以稳定的进行上下移动。
23.作为上述技术方案进一步的实施方式：底板1的上端固定连接有导向条9，支撑架3与导向条9滑动连接，工作时，在导向条9的作用下，使得支撑架3可以沿着第二螺纹杆8，稳定的向靠近或者远离夹持机构5的方向移动。
24.作为上述技术方案进一步的实施方式：夹持机构5的中心轴线与打孔装置2的中心轴线位于同一水平线上，工作时，夹持机构5在夹持不同直径的不锈钢管时，不同直径的不锈钢管的中心轴线，始终与打孔装置2的中心轴线处于同一水平线，这样可以保证中心定位的准确性。
25.作为上述技术方案进一步的实施方式：动力机构12包括主动轮1205、从动轮1201、电机1204、第一皮带1202和第二皮带1203，底板1的上端固定连接电机1204，电机1204的输出轴端固定连接主动轮1205，第一双向螺纹杆504的圆周面固定连接从动轮1201，主动轮1205和从动轮1201之间通过第二皮带1203连接，两从动轮1201之间通过第一皮带1202连接，工作时，启动电机1204带动主动轮1205转动，主动轮1205转动在第二皮带1203的作用下带动从动轮1201转动，从动轮1201转动在第一皮带1202的作用下，使得各个从动轮1201同时转动，从动轮1201转动就可以带动第一双向螺纹杆504发生转动，因此动力机构12提供给第一双向螺纹杆504转动的动力。
26.工作原理：
27.使用本实用新型时，拿起不锈钢管穿过夹持板501，然后启动动力机构12，动力机构12带动第一双向螺纹杆504转动，第一双向螺纹杆504转动带动滑动座503移动，滑动座503移动在摇杆502和第一轴承座505的作用下，带动上下两端的夹持板501相互靠近，直到夹持板501紧密的夹持住不锈钢管时，这时不锈钢管就快速的被夹持板501夹持定位完成，且同时夹持固定的不锈钢管的中心轴线与打孔装置2的中心轴线处于同一水平线上，然后就可以转动手柄6带动第二螺纹杆8转动，进而使得支撑架3带动着打孔装置2进行移动，当打孔装置2移动到合适的位置后，就可以利用打孔装置2对不锈钢管进行打孔操作，且此时打孔装置2对不锈钢管打孔操作更加精确。
28.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。