一种压片机加料机构的制作方法

1.本实用新型属于加料技术领域，具体为一种压片机加料机构。


背景技术：

2.压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备，为了方便压片机加料，在其外部会设置有加料机构，加料装置将物料储存在内部，通过输送管将物料输送至模具内部，使其进行压制成型，而现有的加料装置不具有密封组件，不能对物料进行隔断，会一直进行输送至模具外部，容易对模具外部造成堆积，影响物料加工。
3.而这样的压片加工机构不具有密封组件，不能对物料进行隔断，容易对模具外部造成堆积，影响物料加工。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种压片机加料机构，有效的解决了目前压片加工机构不具有密封组件，不能对物料进行隔断，容易对模具外部造成堆积，影响物料加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压片机加料机构，包括加料座，所述加料座下端连接有加料管，加料管外部一侧连接有防落粉组件，加料座上端一侧连接有清理组件，加料座内部顶壁开设有限位槽；
6.防落粉组件包括安装于加料管内部一侧的凹型杆，凹型杆一端贯穿延伸至加料管外部处连接有第一电机。
7.优选的，所述凹型杆外部一侧套设有支杆，凹型杆与支杆转动连接，支杆上端转动连接有密封球。
8.优选的，所述密封球直径与加料管直径相同，密封球上端中部连接有伸缩杆，伸缩杆上端连接有套筒。
9.优选的，所述套筒上端连接有支撑板，支撑板两端均与加料座内壁两侧连接。
10.优选的，所述伸缩杆贯穿延伸至套筒内部处连接有压板，压板上端连接有弹簧，弹簧一端与套筒内部顶壁一侧连接，伸缩杆外部套设有密封圈，密封圈上端与套筒下端密封连接。
11.优选的，所述清理组件包括安装于加料座上端一侧的第二电机，第二电机输出端连接有齿轮，齿轮位于加料座内部处，齿轮一侧啮合有齿圈。
12.优选的，所述齿圈上端四周均连接有限位块，限位块位于限位槽内部，限位块与限位槽滑动连接，齿圈下端两侧均连接有刮板，刮板一端与加料座内壁一侧接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、本实用新型，通过防落粉组件的设置，第一电机带动凹型杆旋转，管，使密封球不再与加料管密封连接，继而使加料座内部的物料导出，当凹型杆向下转动时，支杆带动
密封球向下移动至进料管内部，使密封球与进料管密封连接，同时在弹簧的弹性势能下，使密封球与进料管连接更加紧密，在防落粉组件的密封设置下，避免物料从进料管落到模具外部，造成堆积，影响物料的加工；
15.(2)、通过清理组件的设置，需要对进料座内壁进行清理时，第二电机带动齿轮旋转，齿轮与齿圈啮合，齿轮旋转带动齿圈转动，同时在限位块和限位槽的滑动作用下，使齿圈做圆周运动，齿圈旋转带动刮板旋转，因刮板一端与加料座内壁贴合，随着刮板的旋转对加料座内壁进行清理，避免加料座内壁长时间不清理，堆积物料，影响物料的加工质量；
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型加料座的结构示意图；
19.图2为本实用新型加料管的连接结构示意图；
20.图3为本实用新型凹槽的开设结构示意图；
21.图4为本实用新型防落粉组件的结构示意图；
22.图5为本实用新型弹簧的连接结构示意图；
23.图6为本实用新型清理组件的结构示意图；
24.图中：1、加料座；2、加料管；3、防落粉组件；31、凹型杆；32、第一电机；33、支杆；34、密封球；35、伸缩杆；36、套筒；37、支撑板；38、压板；39、弹簧；4、清理组件；41、第二电机；43、齿轮；44、齿圈；45、限位块；46、刮板；5、限位槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一，由图1-图6给出，本实用新型包括加料座1，加料座1下端连接有加料管2，加料管2外部一侧连接有防落粉组件3，加料座1上端一侧连接有清理组件4，加料座1内部顶壁开设有限位槽5；
27.防落粉组件3包括安装于加料管2内部一侧的凹型杆31，凹型杆31一端贯穿延伸至加料管2外部处连接有第一电机32，凹型杆31外部一侧套设有支杆33，凹型杆31与支杆33转动连接，支杆33上端转动连接有密封球34，密封球34直径与加料管2直径相同，密封球34上端中部连接有伸缩杆35，伸缩杆35上端连接有套筒36，套筒36上端连接有支撑板37，支撑板37两端均与加料座1内壁两侧连接，伸缩杆35贯穿延伸至套筒36内部处连接有压板38，压板38上端连接有弹簧39，弹簧39一端与套筒36内部顶壁一侧连接，伸缩杆35外部套设有密封圈，密封圈上端与套筒36下端密封连接；
28.初始状态下，密封球34位于加料管2内部，密封球34与加料管2密封连接，需要输送物料时，第一电机32带动凹型杆31旋转，因凹型杆31与支杆33转动连接，支杆33与密封球34
转动连接，因此凹型杆31和支杆33之间组成了连杆组件，当凹型杆31向上转动时，凹型杆31就会带动支杆33向上移动，支杆33带动密封球34向上移动，密封球34向上移动带动伸缩杆35移动，使伸缩杆35带动滑板移动挤压弹簧39，伸缩杆35移动至套筒36内部时，进而使密封球34移出加料管2，使密封球34不再与加料管2密封连接，继而使加料座1内部的物料导出，当凹型杆31向下转动时，支杆33带动密封球34向下移动至进料管内部，使密封球34与进料管密封连接，同时在弹簧39的弹性势能下，使密封球34与进料管连接更加紧密，在防落粉组件3的密封设置下，避免物料从进料管落到模具外部，造成堆积，影响物料的加工。
29.实施例二，在实施例一的基础上清理组件4包括安装于加料座1上端一侧的第二电机41，第二电机41输出端连接有齿轮43，齿轮43位于加料座1内部处，齿轮43一侧啮合有齿圈44，齿圈44上端四周均连接有限位块45，限位块45位于限位槽5内部，限位块45与限位槽5滑动连接，齿圈44下端两侧均连接有刮板46，刮板46一端与加料座1内壁一侧接触；
30.需要对进料座内壁进行清理时，第二电机41带动齿轮43旋转，齿轮43与齿圈44啮合，齿轮43旋转带动齿圈44转动，同时在限位块45和限位槽5的滑动作用下，使齿圈44做圆周运动，齿圈44旋转带动刮板46旋转，因刮板46一端与加料座1内壁贴合，随着刮板46的旋转对加料座1内壁进行清理，避免加料座1内壁长时间不清理，堆积物料，影响物料的加工质量。
31.工作原理：在使用时，第一电机32带动凹型杆31旋转，因凹型杆31与支杆33转动连接，支杆33与密封球34转动连接，因此凹型杆31和支杆33之间组成了连杆组件，当凹型杆31向上转动时，凹型杆31就会带动支杆33向上移动，支杆33带动密封球34向上移动，密封球34向上移动带动伸缩杆35移动，使伸缩杆35带动滑板移动挤压弹簧39，伸缩杆35移动至套筒36内部时，进而使密封球34移出加料管2，使密封球34不再与加料管2密封连接，继而使加料座1内部的物料导出，当凹型杆31向下转动时，支杆33带动密封球34向下移动至进料管内部，使密封球34与进料管密封连接，同时在弹簧39的弹性势能下，使密封球34与进料管连接更加紧密，在防落粉组件3的密封设置下，避免物料从进料管落到模具外部，造成堆积，影响物料的加工，需要对进料座内壁进行清理时，第二电机41带动齿轮43旋转，齿轮43与齿圈44啮合，齿轮43旋转带动齿圈44转动，同时在限位块45和限位槽5的滑动作用下，使齿圈44做圆周运动，齿圈44旋转带动刮板46旋转，因刮板46一端与加料座1内壁贴合，随着刮板46的旋转对加料座1内壁进行清理，避免加料座1内壁长时间不清理，堆积物料，影响物料的加工质量。