一种立柱挤压成型装置的制作方法

本技术涉及立柱挤压成型，具体讲是一种立柱挤压成型装置。

背景技术：

1、目前的立柱待压板材在进行挤压成型时，挤压板将板材挤压至挤压座的c型槽中，之后在挤压板与板材分离时，板材由于挤压座c型槽的缘故被挤压呈c状，之后通过工作人员将挤压座c型槽中的板材取出，由于板材与c型槽内壁贴合，且板材表面比较光滑，工作人员在取板材时板材与c型槽贴合不易分离的情况，同时也影响了后续板材的加工操作，大大降低了装置本身的工作效率，为此提供了一种立柱挤压成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种立柱挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种立柱挤压成型装置，包括加工台，所述加工台的顶端通过螺栓固定有两个输送架，两个所述输送架之间通过轴承转动连接有多个输送辊，所述输送辊的顶端放置有待压板材，所述加工台的顶端通过螺栓固定有挤压座，所述挤压座位于输送架的一侧，所述加工台的顶端通过螺栓固定有支撑架，所述支撑架呈l状，所述支撑架位于挤压座的一端，取出机构，所述取出机构包括通过螺栓固定于支撑架l状横杆底端的液压杆，所述液压杆的输出端通过螺栓固定有挤压板，所述挤压座的顶端设置有移动板，所述移动板位于挤压板的正下方，所述移动板的两端通过焊接固定有延伸至挤压座内部的l杆，所述l杆的一端通过焊接固定有滑动杆，所述滑动杆的一端转动连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有齿轮。

3、作为本实用新型再进一步的方案：所述取出机构还包括通过螺栓固定于液压杆输出端外壁的移动杆，所述移动杆的底端通过焊接固定有齿条，所述齿条位于齿轮一侧的正上方。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条的齿块是与齿轮齿块相匹配的，齿条的底端呈斜面状。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮的一端设置有转轴，所述转轴通过轴承与挤压座的一端转动连接。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压座的顶端成型有与挤压板相匹配的c型槽。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板的底端设置有限位滑杆，所述挤压座的顶端设置有与移动板底端限位滑杆相匹配的限位滑动槽，所述移动板的顶端设置有防滑条纹。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压座的内部设置有与滑动杆、l杆移动轨迹相匹配的移动槽。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过设置取出机构，液压杆输出端移动通过机械传动带动移动板移动，当挤压板的底端与待压板材的顶端贴合时，移动板移动至待压板材的正下方，挤压板继续向下移动并挤压待压板材，液压杆输出端复位移动通过机械传动待压板材移动，当挤压板复位时，待压板材的一侧移动出挤压座顶端的c型槽，通过此结构有利于对挤压成型的待压板材进行移动的操作，便于将待压板材与挤压座的c型槽进行分离的操作，相比于传统的拿取方式，提高了工作人员对成型的待压板材的拿取效率。

技术特征：

1.一种立柱挤压成型装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶端固定有两个输送架(2)，两个所述输送架(2)之间通过轴承转动连接有多个输送辊(3)，所述输送辊(3)的顶端放置有待压板材(5)，所述加工台(1)的顶端固定有挤压座(7)，所述挤压座(7)位于输送架(2)的一侧，所述加工台(1)的顶端固定有支撑架(6)，所述支撑架(6)呈l状，所述支撑架(6)位于挤压座(7)的一端，其特征在于，取出机构(4)，所述取出机构(4)包括固定于支撑架(6)l状横杆底端的液压杆(401)，所述液压杆(401)的输出端固定有挤压板(409)，所述挤压座(7)的顶端设置有移动板(408)，所述移动板(408)位于挤压板(409)的正下方，所述移动板(408)的两端固定有延伸至挤压座(7)内部的l杆(407)，所述l杆(407)的一端固定有滑动杆(406)，所述滑动杆(406)的一端转动连接有连接杆(405)，所述连接杆(405)的一端转动连接有齿轮(404)。

2.根据权利要求1所述的一种立柱挤压成型装置，其特征在于，所述取出机构(4)还包括固定于液压杆(401)输出端外壁的移动杆(402)，所述移动杆(402)的底端固定有齿条(403)，所述齿条(403)位于齿轮(404)一侧的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种立柱挤压成型装置，其特征在于，所述齿条(403)的齿块是与齿轮(404)齿块相匹配的，齿条(403)的底端呈斜面状。

4.根据权利要求1所述的一种立柱挤压成型装置，其特征在于，所述齿轮(404)的一端设置有转轴，所述转轴通过轴承与挤压座(7)的一端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种立柱挤压成型装置，其特征在于，所述挤压座(7)的顶端成型有与挤压板(409)相匹配的c型槽。

6.根据权利要求1所述的一种立柱挤压成型装置，其特征在于，所述移动板(408)的底端设置有限位滑杆，所述挤压座(7)的顶端设置有与移动板(408)底端限位滑杆相匹配的限位滑动槽，所述移动板(408)的顶端设置有防滑条纹。

7.根据权利要求1所述的一种立柱挤压成型装置，其特征在于，所述挤压座(7)的内部设置有与滑动杆(406)、l杆(407)移动轨迹相匹配的移动槽。

技术总结
本技术公开了一种立柱挤压成型装置，涉及立柱挤压成型技术领域，包括加工台，输送架，输送辊待压板材，挤压座，支撑架，取出机构。本技术通过设置取出机构，液压杆输出端移动通过机械传动带动移动板移动，当挤压板的底端与待压板材的顶端贴合时，移动板移动至待压板材的正下方，挤压板继续向下移动并挤压待压板材，液压杆输出端复位移动通过机械传动待压板材移动，当挤压板复位时，待压板材的一侧移动出挤压座顶端的C型槽，通过此结构有利于对挤压成型的待压板材进行移动的操作，便于将待压板材与挤压座的C型槽进行分离的操作，相比于传统的拿取方式，提高了工作人员对成型的待压板材的拿取效率。

技术研发人员：郑鸿镔
受保护的技术使用者：广东省格通环保材料有限公司
技术研发日：20221108
技术公布日：2024/1/12