一种伺服数控机床滑台齿轮传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及伺服数控机床滑台技术领域，具体为一种伺服数控机床滑台齿轮传动装置。


背景技术：

2.数控伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制，数控伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。由于数控伺服系统是数控机床的最后环节，其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标。
3.专利号cn216298664u，一种伺服数控机床滑台齿轮传动装，涉及伺服数控机床滑台领域，所述伺服数控机床滑台齿轮传动装置包括：底座，所述底座的一端固定安装有固定框；电机，固定安装在固定框的内壁，所述电机的输出端固定安装有第一齿轮；螺杆，通过轴承转动安装有底座的中部，所述螺杆的一端穿过固定框固定安装有第二齿轮，本实用新型提供的伺服数控机床滑台齿轮传动装置通过电机的运作带动移动架的移动，移动架在移动时，通过弹簧的拉动将带动两个转杆相互靠近，进而带动半圆环对螺杆的外侧进行推动，通过半圆环上设置的清扫刷实现对螺杆的清扫，防止物料掉落至螺杆上造成螺杆处的磨损，同时增加了伺服数控机床滑台的使用寿命。
4.但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是该数控机床滑台通过单根螺杆进行传动，传动的过程中稳定性差，两侧受力不均匀，会使滑台的倾斜，降低了加工精度，滑台固定安装在传动机构上，需要通过专用工具才可对滑台进行拆装，不便于更换不同规格的滑台，降低了数控机床的适用范围。
5.因此，发明一种伺服数控机床滑台齿轮传动装置来解决上述问题很有必要


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种伺服数控机床滑台齿轮传动装置，具备通过两个螺纹杆对滑台进行传动，使滑台受力均匀，传动稳定性高，精度高，便于更换不同规格滑台，使用范围广的优点，解决了滑台传动的过程中稳定性差，两侧受力不均匀，不便于更换不同规格的滑台，降低了数控机床适用范围的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伺服数控机床滑台齿轮传动装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构的表面传动连接有移动板，所述移动板的顶部固定安装有卡接机构，所述卡接机构的前后两侧均接触有定位板，所述定位板的表面开设有与卡接机构配合使用的插孔，所述定位板的顶部焊接有滑台。
8.优选的，所述齿轮传动机构包括箱体，所述箱体的底部与底板通过螺钉连接，所述底板的顶部通过螺钉连接有第一双轴电机，所述第一双轴电机位于箱体的内腔，所述第一双轴电机的转轴固定连接有转杆，所述转杆远离第一双轴电机的一端与箱体的内壁转动连
接，所述转杆的表面固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的右侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的右侧固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端贯穿至箱体的外部，所述第一螺纹杆的一端贯穿移动板并与移动板螺纹连接，前后两个第一螺纹杆表面的螺纹旋向相反。
9.优选的，所述移动板的两侧均焊接有固定环，所述固定环的内壁粘接有清洁刷，所述清洁刷相对的一侧与第一螺纹杆的表面接触。
10.优选的，所述卡接机构包括壳体，所述移动板的顶部通过螺钉连接有第二双轴电机，所述第二双轴电机位于壳体的内腔，所述第二双轴电机的转轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第二双轴电机的一端与壳体的内壁通过轴承转动连接，所述第二螺纹杆的表面螺纹套设有传动板，所述传动板的一侧贯穿焊接有插板，所述插板远离传动板的一侧依次贯穿壳体和插孔。
11.优选的，所述传动板的表面与壳体的内壁活动连接，所述插板的表面与壳体的内壁活动连接。
12.优选的，所述移动板底部的前后两侧均开设有滑槽，所述底板顶部的前后两侧均通过螺钉连接有支撑轨，所述支撑轨的顶部延伸至滑槽的内腔并与滑槽活动连接。
13.优选的，所述第一螺纹杆的右端活动连接有支撑块，所述支撑块的底部与底板焊接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过第一双轴电机、转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第一螺纹杆进行配合，采用两个螺纹杆对移动板进行传动，使滑台两侧受力均匀，传动过程中稳定性高，提高了零件的加工精度。
16.2、本实用新型通过第二双轴电机、第二螺纹杆、传动板和插板进行配合，能够驱动插板前后移动，使插板与插孔插接，从而便于对滑台进行定位安装，同时便于滑台的拆卸，无需通过专用工具即可快速实现更换滑台，提高了数控机床的使用范围。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型局部立体结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a的结构放大示意图；
20.图4为本实用新型局部立体结构剖视示意图；
21.图5为本实用新型定位板和滑台立体结构仰视示意图。
22.图中：1底板、2齿轮传动机构、3移动板、4卡接机构、5定位板、6插孔、7滑台、8箱体、9第一双轴电机、10转杆、11第一锥齿轮、12第二锥齿轮、13第一螺纹杆、14固定环、15清洁刷、16壳体、17第二双轴电机、18第二螺纹杆、19传动板、20插板、21滑槽、22支撑轨、23支撑块。
具体实施方式
23.请参阅图1-图5，一种伺服数控机床滑台齿轮传动装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有齿轮传动机构2，齿轮传动机构2的表面传动连接有移动板3，移动板3的顶部固
定安装有卡接机构4，卡接机构4的前后两侧均接触有定位板5，定位板5的表面开设有与卡接机构4配合使用的插孔6，定位板5的顶部焊接有滑台7。
24.齿轮传动机构2包括箱体8，箱体8的底部与底板1通过螺钉连接，底板1的顶部通过螺钉连接有第一双轴电机9，第一双轴电机9位于箱体8的内腔，第一双轴电机9的转轴固定连接有转杆10，转杆10远离第一双轴电机9的一端与箱体8的内壁转动连接，转杆10的表面固定套设有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11的右侧啮合有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12的右侧固定连接有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13的右端贯穿至箱体8的外部，第一螺纹杆13的一端贯穿移动板3并与移动板3螺纹连接，前后两个第一螺纹杆13表面的螺纹旋向相反，通过设置两个第一螺纹杆13，对中间的移动板3进行传动，使移动板3受力均匀，不会产生倾斜，传动精度高。
25.移动板3的两侧均焊接有固定环14，固定环14的内壁粘接有清洁刷15，清洁刷15相对的一侧与第一螺纹杆13的表面接触，通过设置固定环14和清洁刷15，能够对第一螺纹杆13的表面进行清洁，避免碎屑落在第一螺纹杆13的表面，提高传动精度。
26.卡接机构4包括壳体16，移动板3的顶部通过螺钉连接有第二双轴电机17，第二双轴电机17位于壳体16的内腔，第二双轴电机17的转轴固定连接有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18远离第二双轴电机17的一端与壳体16的内壁通过轴承转动连接，第二螺纹杆18的表面螺纹套设有传动板19，传动板19的一侧贯穿焊接有插板20，插板20远离传动板19的一侧依次贯穿壳体16和插孔6。
27.传动板19的表面与壳体16的内壁活动连接，插板20的表面与壳体16的内壁活动连接，通过设置插板20和插孔6，便于对定位板5进行定位，从而便于定位板5和滑台7的拆装。
28.移动板3底部的前后两侧均开设有滑槽21，底板1顶部的前后两侧均通过螺钉连接有支撑轨22，支撑轨22的顶部延伸至滑槽21的内腔并与滑槽21活动连接，通过设置支撑轨22和滑槽21，能够对移动板3进行导向，便于移动板3的横向移动。
29.第一螺纹杆13的右端活动连接有支撑块23，支撑块23的底部与底板1焊接，通过设置支撑块23，能够对第一螺纹杆13进行支撑，便于第一螺纹杆13稳定的旋转。
30.使用时，通过外设控制器控制第一双轴电机9运行，带动转杆10旋转，转杆10带动第一锥齿轮11旋转，第一锥齿轮11带动第二锥齿轮12旋转，第二锥齿轮12带动第一螺纹杆13旋转，第一螺纹杆13螺纹带动移动板3、壳体16、插板20、定位板5和滑台7移动，对滑台7进行传动，传动过程中通过清洁刷15清扫第一螺纹杆13表面的碎屑，拆卸滑台7时，通过外设控制器控制第二双轴电机17运行，带动第二螺纹杆18旋转，第二螺纹杆18螺纹带动传动板19移动，传动板19带动插板20移动，使插板20远离插孔6，向上移动滑台7带动定位板5移动，从而对滑台7进行拆卸，可更换不同规格的滑台7。
31.综上所述：该伺服数控机床滑台齿轮传动装置，底板1、齿轮传动机构2、移动板3、卡接机构4、定位板5和插孔6进行配合，解决了滑台传动的过程中稳定性差，两侧受力不均匀，不便于更换不同规格的滑台，降低了数控机床适用范围的问题。