机械挤压装置的制作方法

文档序号:33918537发布日期:2023-04-21 19:49阅读:41来源:国知局
机械挤压装置的制作方法

本技术涉及挤压装置,具体地说,涉及机械挤压装置。


背景技术:

1、一般一些金属废品在进行回收的时候需要进行处理,以便于收纳起来,例如易拉罐、金属盆等,因为这些物品容易占用空间,所以一般都会将其压扁,用于节约空间,而对这些废品进行压扁则就需要一些专门的机械压缩挤压设备来完成。

2、如实用新型提供了“一种便于收料的金属废品机械挤压装置”,其公开号为:cn208867615u”,包括底座,所述底座左侧上方通过竖直杆水平固接有连接条,所述连接条上侧前后端均竖直固接有轴架,该专利水平位置上的支撑框用于倒放金属废品,然后启动电动伸缩棒,使得电动伸缩棒来回伸缩,带动电动伸缩棒端头处通过u形架连接的碾压筒,由于碾压筒处于支撑框的上侧,碾压筒将金属废品进行碾压,然而该专利不具备自动出料的功能,导致加工效率降低,因此无法满足使用需求,为此,我们提出机械挤压装置。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供机械挤压装置,具备自动出料的优点,能够有效的解决现有的机械挤压装置,不具备自动出料的功能,导致加工效率降低,因此无法满足使用需求。

3、(二)技术方案

4、本为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,机械挤压装置,包括底座,所述底座顶部的左侧固定连接有加工箱,所述底座顶部的右侧固定连接有安装板,所述安装板的数量为两个,两个安装板之间活动连接有传输带,所述加工箱顶部的左侧连通有进料仓,所述加工箱内腔底部的左侧固定连接有斜台,所述斜台右侧的底部固定连接有加工台,所述加工箱内腔顶部的右侧固定连接有挤压机构,所述斜台内腔的左侧固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有丝杠,所述丝杠表面的右侧螺纹连接有套筒,所述套筒的右侧固定连接有滑动板,所述滑动板的右侧固定连接有横杆,所述横杆的右侧延伸至斜台的外部并固定连接有顶料板,所述挤压机构的内腔设置有转盘,所述转盘正面的顶部固定连接有凸轴,所述挤压机构内腔两侧的顶部之间滑动连接有移动板,所述移动板位于转盘的前侧,所述移动板的底部固定连接有竖板,所述竖板的底部延伸至挤压机构的外部并固定连接有挤压板,所述加工箱右侧的底部连通有出料口。

5、作为优选方案,所述挤压机构内腔的两侧均固定连接有滑杆,所述移动板套设在滑杆的表面,且与滑杆滑动连接,所述滑杆的表面套设有弹簧。

6、作为优选方案,所述转盘的背面固定连接有伺服电机,所述伺服电机的背面与挤压机构的内壁固定连接。

7、作为优选方案,所述弹簧的顶部与移动板的底部固定连接,所述弹簧的底部与挤压机构的内壁固定连接。

8、作为优选方案,所述加工箱正面顶部的左侧固定连接有控制器,所述控制器通过导线与驱动电机电性连接。

9、作为优选方案,所述底座底部的两侧均固定连接有支腿,支腿的底部固定连接有支座。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比,本实用新型提供了机械挤压装置,具备以下有益效果:

12、1、本实用新型通过底座、加工箱、安装板、传输带、斜台、加工台、挤压机构、驱动电机、丝杠、套筒、滑动板、横杆、顶料板、转盘、凸轴、移动板、竖板和挤压板的配合使用,具备自动出料的优点,能够有效的解决现有的机械挤压装置,不具备自动出料的功能,导致加工效率降低,因此无法满足使用需求。

13、2、本实用新型通过设置滑杆,能够便于对移动板进行限位,使移动板能够平稳的进行垂直方向的移动,通过设置伺服电机,能够便于带动转盘转动,以便于带动凸轴转动,通过设置控制器,能够便于控制驱动电机和伺服电机的启停,达到方便使用的目的。



技术特征:

1.机械挤压装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部的左侧固定连接有加工箱(2),所述底座(1)顶部的右侧固定连接有安装板(3),所述安装板(3)的数量为两个,两个安装板(3)之间活动连接有传输带(4),所述加工箱(2)顶部的左侧连通有进料仓,所述加工箱(2)内腔底部的左侧固定连接有斜台(5),所述斜台(5)右侧的底部固定连接有加工台(6),所述加工箱(2)内腔顶部的右侧固定连接有挤压机构(7),所述斜台(5)内腔的左侧固定连接有驱动电机(8),所述驱动电机(8)的输出端固定连接有丝杠(9),所述丝杠(9)表面的右侧螺纹连接有套筒(10),所述套筒(10)的右侧固定连接有滑动板(11),所述滑动板(11)的右侧固定连接有横杆(12),所述横杆(12)的右侧延伸至斜台(5)的外部并固定连接有顶料板(13),所述挤压机构(7)的内腔设置有转盘(14),所述转盘(14)正面的顶部固定连接有凸轴(15),所述挤压机构(7)内腔两侧的顶部之间滑动连接有移动板(16),所述移动板(16)位于转盘(14)的前侧,所述移动板(16)的底部固定连接有竖板(17),所述竖板(17)的底部延伸至挤压机构(7)的外部并固定连接有挤压板(18),所述加工箱(2)右侧的底部连通有出料口。

2.根据权利要求1所述的机械挤压装置,其特征在于:所述挤压机构(7)内腔的两侧均固定连接有滑杆(19),所述移动板(16)套设在滑杆(19)的表面,且与滑杆(19)滑动连接,所述滑杆(19)的表面套设有弹簧(20)。

3.根据权利要求1所述的机械挤压装置,其特征在于:所述转盘(14)的背面固定连接有伺服电机(21),所述伺服电机(21)的背面与挤压机构(7)的内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的机械挤压装置,其特征在于:所述弹簧(20)的顶部与移动板(16)的底部固定连接,所述弹簧(20)的底部与挤压机构(7)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的机械挤压装置,其特征在于:所述加工箱(2)正面顶部的左侧固定连接有控制器(22),所述控制器(22)通过导线与驱动电机(8)电性连接。

6.根据权利要求1所述的机械挤压装置,其特征在于:所述底座(1)底部的两侧均固定连接有支腿,支腿的底部固定连接有支座。


技术总结
本技术公开了机械挤压装置,包括底座,所述底座顶部的左侧固定连接有加工箱,所述底座顶部的右侧固定连接有安装板,所述安装板的数量为两个,两个安装板之间活动连接有传输带,所述加工箱顶部的左侧连通有进料仓,所述加工箱内腔底部的左侧固定连接有斜台,所述斜台右侧的底部固定连接有加工台。本技术通过底座、加工箱、安装板、传输带、斜台、加工台、挤压机构、驱动电机、丝杠、套筒、滑动板、横杆、顶料板、转盘、凸轴、移动板、竖板和挤压板的配合使用,具备自动出料的优点,能够有效的解决现有的机械挤压装置,不具备自动出料的功能,导致加工效率降低,因此无法满足使用需求。

技术研发人员:贾壮
受保护的技术使用者:贾壮
技术研发日:20221108
技术公布日:2024/1/11
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1