一种具有内冷结构的四刃铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及四刃铣刀技术领域，具体为一种具有内冷结构的四刃铣刀。


背景技术：

2.铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量；铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，模具铣刀用于加工模具型腔或凸模成形表面。模具铣刀是由立铣刀演变而成的，按工作部分外形可分为圆锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。硬质合金模具铣刀用途非常广泛，除可铣削各种模具型腔外，还可代替手用锉刀和砂轮磨头清理铸、锻、焊工件的毛边，以及对某些成形表面进行光整加工等。
3.由于铣刀在工作时会产生大量的热量，因此，则需要一种具有内冷结构的四刃铣刀来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种四刃铣刀，但总的来看，却仍然存在着很多的问题。例如，在未使用四刃铣刀的情况下冷却液管道依然是打开状态，浪费了冷却液；以及不能很好的对四刃铣刀的两侧进行冷却。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种具有内冷结构的四刃铣刀，可在使用四刃铣刀时自动打开冷却液管道，未使用时自动关闭冷却液管道。
5.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种具有内冷结构的四刃铣刀，包括四刃铣刀柱，所述四刃铣刀柱内部贯穿设置有冷却液管道，所述冷却液管道上部设置有开关装置；
7.所述开关装置包括传动杆，所述传动杆顶部通过设置有第一转轴转动连接有阀门，所述阀门左侧固定连接有弹簧，所述弹簧左侧固定连接有固定块，所述传动杆中部通过设置有第二转轴转动连接有固定座，所述传动杆下部左侧固定连接有传动块，两个所述冷却液管道之间设置有“v”型管道，所述“v”型管道内侧底部中心固定连接有阻挡块，所述“v”型管道内设置有小球；
8.所述冷却液管道底部固定连接有滤网a，所述冷却液管道下部斜向下方开设有辅助管道，所述辅助管道内设置有异形结构，所述辅助管道底部固定连接有滤网b。
9.优选的，所述v”型管道左右两侧开设有开口，所述传动块远离所述传动杆的一端穿过该开口进入“v”型管道内部。
10.优选的，所述小球一共有两个，分别位于“v”型管道的两侧，两个所述小球中间被阻挡块阻碍。
11.优选的，所述辅助管道每侧有三个，共有六个，且两侧辅助管道与四刃铣刀柱中心轴呈轴对称分布。
12.优选的，所述冷却液管道一侧开设有开口，所述阀门远离第一转轴的一端穿过该开口进入冷却液管道内部。
13.优选的，两个所述冷却液管道均设置有开关装置，两个所述冷却液管道和开关装置与所述四刃铣刀柱中心轴呈轴对称分布。
14.本实用新型提供的一种具有内冷结构的四刃铣刀具备以下有益效果：
15.(1)该具有内冷结构的四刃铣刀，通过快速转动四刃铣刀柱，配合“v”型管道，使得小球挤压传动块，配合第二转轴和固定座，使得传动杆上侧向左转动，配合第一转轴，使得阀门挤压弹簧向中心固定块移动，从而打开阀门；当不再使用时，在小球回落“v”型管道最低点，配合弹簧，即可关闭阀门，如此即可在使用四刃铣刀时自动打开冷却液管道，未使用时自动关闭冷却液管道，减少了多余操作，同时节约了冷却液。
16.(2)该具有内冷结构的四刃铣刀，通过向冷却液管道内灌输冷却液，配合打开的阀门，使得冷却液同时可以进入辅助管道，配合异形结构，减缓辅助管道内冷却液的流速，对四刃铣刀两侧也可起到冷却效果。
附图说明
17.图1为本实用新型正视图的结构示意图；
18.图2为本实用新型开关装置的结构示意图；
19.图3为本实用新型底视图的结构示意图。
20.图中：1、四刃铣刀柱；2、冷却液管道；3、开关装置；301、传动杆；302、第一转轴；303、阀门；304、弹簧；305、固定块；306、传动块；307、第二转轴；308、固定座；4、“v”型管道；5、小球；6、阻挡块；7、辅助管道；8、异形结构；9、滤网a；10、滤网b。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1-3，一种具有内冷结构的四刃铣刀，包括四刃铣刀柱1，四刃铣刀柱1内部贯穿设置有冷却液管道2，冷却液管道2上部设置有开关装置3；两个冷却液管道2均设置有开关装置3，两个冷却液管道2和开关装置3与四刃铣刀柱1中心轴呈轴对称分布，如此可以同时冷却四刃铣刀两端以及可以同时控制冷却液管道2的开关状态；
23.开关装置3包括传动杆301，传动杆301顶部通过设置有第一转轴302转动连接有阀门303，若传动杆301顶部向远离冷却液管道2的一侧移动，配合第一转轴302，即可使阀门303同时向远离冷却液管道2的一侧平移，打开阀门303，如此阀门303无需手动开启，方便操作，提高了效率；
24.冷却液管道2一侧开设有开口，阀门303远离第一转轴302的一端穿过该开口进入冷却液管道2内部，阀门303左侧固定连接有弹簧304，弹簧304左侧固定连接有固定块305，未使用状态下弹簧304配合固定块305使得阀门303位于冷却液管道2内部，自动关上了冷却液管道2，减少了多余操作，同时节约了冷却液；
25.传动杆301中部通过设置有第二转轴307转动连接有固定座308，传动杆301下部向冷却液管道2一侧移动，配合传动杆301中部的第二转轴307和固定座308，使得传动杆301顶部向远离冷却液管道2的一侧移动，传动杆301下部左侧固定连接有传动块306，向冷却液管
道2一侧挤压传动块306，使得传动块306可带着传动杆301下部一起移动；
26.两个冷却液管道2之间设置有“v”型管道4，“v”型管道4左右两侧开设有开口，传动块306远离传动杆301的一端穿过该开口进入“v”型管道4内部，如此传动块306可被“v”型管道4内物体挤压，“v”型管道4内侧底部中心固定连接有阻挡块6，“v”型管道4内设置有小球5，阻挡块6使得两个小球5独立工作，互不干扰；
27.小球5一共有两个，分别位于“v”型管道4的两侧，两个小球5中间被阻挡块6阻碍，当具有内冷结构的四刃铣刀快速转动时，小球5移动至“v”型管道4顶部；
28.冷却液管道2底部固定连接有滤网a9，冷却液管道2下部斜向下方开设有辅助管道7，辅助管道7每侧有三个，共有六个，且两侧辅助管道7与四刃铣刀柱1中心轴呈轴对称分布；通过向冷却液管道2内灌输冷却液，配合打开的阀门303，使得冷却液同时可以进入辅助管道7，对四刃铣刀两侧也可起到冷却效果，辅助管道7内设置有异形结构8，可减缓辅助管道7内冷却液的流速，防止冷却液飞溅，辅助管道7底部固定连接有滤网b10，滤网a9和滤网b10，防止废屑堵住管道。
29.当具有内冷结构的四刃铣刀快速转动时，小球5移动至“v”型管道4顶部，挤压传动块306，使得传动块306带着传动杆301下部向冷却液管道2一侧移动，配合传动杆301中部的第二转轴307和固定座308，使得传动杆301顶部向远离冷却液管道2的一侧移动，配合第一转轴302，即可使阀门303同时向远离冷却液管道2的一侧平移，打开阀门303；当具有内冷结构的四刃铣刀停止转动时，小球5回落至“v”型管道4底端，不再挤压传动块306，则阀门303在弹簧304配合固定块305的作用下，关闭阀门。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。