一种圆形激光工作台用的夹紧装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接设备技术领域，特别涉及一种圆形激光工作台用的夹紧装置。


背景技术：

2.目前，激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中，通常情况下，在对圆型工件进行焊接时，工作人员都会使用圆形激光工作台对夹紧装置进行焊接处理，圆形激光工作台一般由焊接装置以及夹紧装置组成，工作人员将待加工的工作使用夹紧装置进行夹紧处理，再通过焊接装置对待加工的工件进行自动化的焊接处理；
3.但是，现有技术中，夹紧装置的结构复杂，在工作人员使用时，操作复杂，对此，有待进一步改善；
4.因此，现在亟需一种圆形激光工作台用的夹紧装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种圆形激光工作台用的夹紧装置，解决了现有技术中夹紧装置结构复杂以及人工操作复杂的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种圆形激光工作台用的夹紧装置，包括机架，所述机架上沿水平方向滑移连接有底板，所述底板上竖直安装有定位块一，所述机架上竖直安装有定位块二，所述底板的顶面设置有压紧组件一，所述机架上设置有压紧组件二，将待激光焊接的工件放置在所述定位块一、所述定位块二上，所述压紧组件一、所述压紧组件二对工件压紧处理。
8.作为一优选的实施方式，所述压紧组件一包括气缸一，所述气缸一通过连接块竖直安装在所述底板上，所述气缸一的活塞杆上安装有定位块三。
9.作为一优选的实施方式，所述压紧组件二包括气缸二，所述气缸二通过连接架竖直安装在所述机架上，所述气缸二的活塞杆上安装有定位块四。
10.作为一优选的实施方式，所述定位块二靠近所述定位块一的一侧竖直安装有气缸三，所述气缸三的活塞杆上水平安装有定位块五，所述定位块五靠近所述定位块一的一侧竖直安装有定位块六。
11.作为一优选的实施方式，所述机架上通过固定块水平安装有气缸四，所述气缸四的活塞杆与所述底板相固定。
12.作为一优选的实施方式，所述机架上对称安装有两个导轨，所述底板的底面安装有滑动连接在所述导轨上的滑块。
13.作为一优选的实施方式，所述连接架包括两个竖块，两个所述竖块竖直安装在所述机架上，两个所述竖块的顶面水平安装有横块。
14.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该实用新型，(1)工工作人员直接将待焊接的圆型工件放在定位块一与定位块二上，然后，夹紧装置以自动化的方式对工件进行夹紧处理，工作人员操作简单，减少了工作人员的工作量；
15.(2)该实用新型，整个夹紧装置的结构简单，成本较低。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为图1中a处局部放大图；
19.图3为本实用新型中连接架结构示意图；
20.图4为加工工件结构示意图。
21.图中，1、底板；2、定位块一；3、定位块二；5、气缸一；6、定位块三；7、气缸二；8、定位块四；9、气缸三；10、定位块五；11、定位块六；12、气缸四；13、导轨；14、滑块；15、竖块；16、横块；17、机架；18、连接块；20、连接架；21、固定块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：
24.如图1-图4所示，一种圆形激光工作台用的夹紧装置，包括机架17，在机架17上沿水平方向滑移连接有底板1，底板1沿机架17的长度方向滑动，同时，在机架17上竖直安装有固定块21，在固定块21靠近底板1的一侧水平安装有气缸四12，气缸四12的活塞杆与底板1靠近固定块21的一侧相固定，通过气缸四12活塞杆的往返运动，气缸四12活塞杆带动底板1往返运动；
25.该实施例中，在机架17上对称安装有两个导轨13，同时，在底板1的底面安装有四个滑块14，四个滑块14分为两组，以其中一组滑块14为例，两个滑块14沿直线方向滑移连接在导轨13上，滑块14对底板1的直线运动具有导向作用；
26.该实施例中，在底板1上设置有压紧组件一，其中，压紧组件一包括气缸一5，气缸一5通过连接块18竖直安装在底板1的顶面，在气缸一5的活塞杆上安装有定位块三6，通过气缸一5活塞杆的往返运动，气缸一5活塞杆带动定位块三6竖直运动，底板1远离固定块21的一侧安装有定位块一2，定位块三6位于定位块一2的正上方；
27.该实施例中，在机架17上设置有压紧组件二，其中，压紧组件二包括气缸二7，气缸
二7通过连接架20竖直安装在机架17的顶面，在气缸二7的活塞杆上安装有定位块四8，通过气缸四12活塞杆的往返运动，气缸四12活塞杆带动定位块四8竖直运动，在连接架20的一侧安装有定位块二3，定位块四8位于定位块二3的正上方，而且，定位块一2与定位块二3相对设置；
28.其中，连接架20包括两个竖块15，两个竖块15竖直安装在机架17上，两个竖块15对称设置，同时，在两个竖块15的顶面水平安装有横块16；
29.该实施例中，在定位块二3靠近定位块一2的一侧竖直安装有气缸三9，气缸三9的活塞杆朝向上设置，在气缸三9的活塞杆上水平安装有定位块五10，定位块五10水平设置，同时，在定位块五10靠近定位块一2的一侧竖直安装有定位块六11，定位块六11位于定位块二3与定位块三6之间；
30.该实用新型的工作原理为：启动气缸三9，气缸三9的活塞杆通过定位块五10带动定位块六11竖直运动，工作人员直接将待焊接的圆型工件放在定位块一2与定位块二3上，此时，圆型工件的缺口刚好卡接在定位块六11上，然后，启动气缸一5与气缸二7，气缸一5、气缸二7分别带动定位块一2、定位块二3竖直运动，定位块二3与定位块四8配合，定位块一2与定位块三6配合，对工件进行压紧处理，最后，气缸三9带动定位块六11竖直运动，气缸四12带动底板1水平运动，底板1带动定位块一2以及压紧组件一水平运动，直到圆形工件的两端运动到相接触位置为止，整个工作人员放置工件的安装方式简单，减少了工作人员的工作量，而且，整个夹紧装置的结构简单，成本较低。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。