一种焊接架体结构的制作方法

1.本实用新型涉及架体焊接技术领域，更具体地涉及一种焊接架体结构。


背景技术：

2.架体焊接是通过将所需要焊接的物件放置在智能生产线的焊床上，通过固定组件将设备例如智能机器人固定住并通过焊枪等设备完成焊接工作的装置。
3.而传统架体所针对智能生产线通常采用固定无通孔的焊床对智能设备进行放置，此种做法非常容易导致工作人员在焊接时移动智能设备导致其松动，并且由于无法固定非常容易导致尺寸测量不准确，极大地增加了智能设备焊接工作的复杂性，大大地降低了工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种焊接架体结构，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种焊接架体结构，包括焊接底板，所述焊接底板的板身中部开设有开孔，所述焊接底板的板身中部开孔固定安装有焊接底孔，所述焊接底板的四周底部固定安装有焊接侧板，所述焊接侧板的板身中部开设有开孔，所述焊接侧板的板身中部开孔固定安装有焊接侧孔。
6.进一步的，所述焊接底板的底部四周固定安装有脚柱，所述脚柱的底部开设有开槽，所述脚柱的底部开槽固定安装有脚轴，所述脚轴的轴身中部安装有滚动轮。
7.进一步的，所述焊接底板的顶部安装有转动板底板，所述转动板底板的板身中部开设有开孔，所述转动板底板的板身中部开孔固定安装有第一焊孔，所述转动板底板的板身中部开设有开槽，所述转动板底板的板身中部开槽安装有转动板转轴。
8.进一步的，所述焊接底板的底部固定安装有直角板底板，所述直角板底板的板身中部开设有开孔，所述直角板底板的板身中部开孔固定安装有第三焊孔，所述直角板底板的板身一侧固定安装有直角板侧板，所述直角板侧板的板身开设有开孔，所述直角板侧板的板身开孔固定安装有第四焊孔。
9.进一步的，所述第三焊孔的孔身螺纹连接有第三螺杆，所述第三螺杆的顶部螺纹连接有第三螺栓，所述第三螺杆的顶部螺纹连接有第三螺套，所述第四焊孔的孔身螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一侧螺纹连有第二螺栓，所述第二螺杆的另一侧螺纹连接有第二螺套。
10.进一步的，所述焊接底板的底部安装有工具箱，所述工具箱的箱身两侧固定连接有把手，所述工具箱的顶部开设有开槽，所述工具箱的顶部开槽固定安装有第一放置槽，第二放置槽和第三放置槽。
11.进一步的，所述第一放置槽的槽身内部放置有擦拭海绵，所述第二放置槽的槽身内部放置有刷头，所述刷头的顶部安装有刷杆，所述刷杆的顶部安装有防脱柱，所述第三放
置槽的内部放置有油壶，所述油壶的壶身中部安装有油嘴。
12.进一步的，所述转动板转轴的轴身中部安装有转动板转柱，所述转动板转柱的柱身一侧安装有转动板转板，所述转动板转板的板身中部开设有开孔，所述转动板转板的板身中部开孔固定安装有第二焊孔，所述第二焊孔的孔身螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的顶部螺纹连接有第一螺套，所述第一螺栓的底部固定连接有第一支撑盘。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1.本实用新型通过在智能设备焊接底板以及侧板处设有焊接焊孔，可以保证工作人员在智能生产线对智能设备焊接时对焊块进行固定以及测量，大大增加了工作人员在焊接工作时的工作效率，以及减少焊接误差。
15.2.本实用新型通过设有工具箱，可以针对在智能生产线上焊接工作准备前后对焊孔进行上油，清理，以及擦拭工作，增加工作效率的同时大大增加了生产线设备的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的转动板装置结构示意图。
18.图3为本实用新型的第一螺套装置结构示意图。
19.图4为本实用新型的直角板装置结构示意图。
20.图5为本实用新型的工具箱装置结构示意图。
21.附图标记为：1、焊接底板；2、焊接底孔；3、焊接侧板；4、焊接侧孔；5、脚柱；6、脚轴；7、滚动轮；8、转动板底板；9、第一焊孔；10、转动板转柱；11、转动板转轴；12、第二焊孔；13、第一螺栓；1301、第一螺套；1302、第一支撑盘；14、转动板转板；15、直角板侧板；16、第四焊孔；17、直角板底板；18、第三焊孔；19、把手；20、工具箱；21、第一放置槽；22、第二放置槽；23、第三放置槽；24、擦拭海绵；25、刷头；26、刷杆；27、防脱柱；28、油壶；29、油嘴；30、第二螺栓；3001、第二螺杆；3002、第二螺套；31、第三螺栓；3101、第三螺杆；3102、第三螺套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种焊接架体结构并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-5，本实用新型提供了一种焊接架体结构，包括焊接底板1，焊接底板1的板身中部开设有开孔，焊接底板1的板身中部开孔固定安装有焊接底孔2，焊接底板1的四周底部固定安装有焊接侧板3，焊接侧板3的板身中部开设有开孔，焊接侧板3的板身中部开孔固定安装有焊接侧孔4,焊接侧板3的数量为四个。
24.参照图1，焊接底板1的底部四周固定安装有脚柱5，脚柱5的底部开设有开槽，脚柱5的底部开槽固定安装有脚轴6，脚轴6的轴身中部安装有滚动轮7，脚柱5和滚动轮7的数量为四个。
25.参照图1，焊接底板1的顶部安装有转动板底板8，转动板底板8的板身中部开设有开孔，转动板底板8的板身中部开孔固定安装有第一焊孔9，转动板底板8的板身中部开设有开槽，转动板底板8的板身中部开槽安装有转动板转轴11。
26.参照图4，焊接底板1的底部固定安装有直角板底板17，直角板底板17的板身中部开设有开孔，直角板底板17的板身中部开孔固定安装有第三焊孔18，直角板底板17的板身一侧固定安装有直角板侧板15，直角板侧板15的板身开设有开孔，直角板侧板15的板身开孔固定安装有第四焊孔16。
27.参照图4，第三焊孔18的孔身螺纹连接有第三螺杆3101，第三螺杆3101的顶部螺纹连接有第三螺栓31，第三螺杆3101的顶部螺纹连接有第三螺套3102，第四焊孔16的孔身螺纹连接有第二螺杆3001，第二螺杆3001的一侧螺纹连有第二螺栓30，第二螺杆3001的另一侧螺纹连接有第二螺套3002。
28.参照图5，焊接底板1的底部安装有工具箱20，工具箱20的箱身两侧固定连接有把手19，工具箱20的顶部开设有开槽，工具箱20的顶部开槽固定安装有第一放置槽21，第二放置槽22和第三放置槽23。
29.参照图5，第一放置槽21的槽身内部放置有擦拭海绵24，第二放置槽22的槽身内部放置有刷头25，刷头25的顶部安装有刷杆26，刷杆26的顶部安装有防脱柱27，第三放置槽23的内部放置有油壶28，油壶28的壶身中部安装有油嘴29。
30.参照图1，转动板转轴11的轴身中部安装有转动板转柱10，转动板转柱10的柱身一侧安装有转动板转板14，转动板转板14的板身中部开设有开孔，转动板转板14的板身中部开孔固定安装有第二焊孔12，第二焊孔12的孔身螺纹连接有第一螺栓13，第一螺栓13的顶部螺纹连接有第一螺套1301，第一螺栓13的底部固定连接有第一支撑盘1302。
31.本实用新型的工作原理：首先工作人员在使用前先检查设备是否有损坏情况，检查各设备连接正常后工作人员取出工具箱20，随后工作人员取出位于第二放置槽22内的毛刷，手握住刷杆26并将刷头25对准需要擦刷的焊孔进行擦刷，随后工作人员取出位于第一放置槽21内的擦拭海绵24对准需要擦拭的焊孔进行擦拭，随后工作人员取出位于第三放置槽23内的油壶28对准需要上油的焊孔通过油嘴29对其倾倒进行注油，上述准备工作完毕之后工作人员利用脚柱5和位于脚柱5底部的滚动轮7将设备整体位于到合适位置后，取出直角板，并将直角板底板17底部的焊孔对准焊接底板1的板身的焊孔，对其之后，取出第三螺杆3101对其螺纹连接，随后取出第三螺栓31和第三螺套3102分别从第三螺杆3101的顶部和底部进行螺纹连接进行固定，随后，工作人员取出第二螺杆3001，并且第二螺杆3001对准位于直角板侧板15的板身上的第四焊孔16，随后分别取出第二螺杆3001和第二螺套3002对准第二螺杆3001的左右两侧进行螺纹连接，上述工作完成，直角板固定在焊接底板1上，随后根据焊块的尺寸，将转动板底板8放置在焊接底板1上，并将上述二者的焊孔进行对齐，随后取出第三螺杆3101利用与上述固定直角板底板17同样的方式对转动板底板8进行固定，随后根据焊块的角度，利用转动板转柱10进行转动使转动板转板14与焊接贴合，并通过位于第一螺栓13顶部的第一支撑盘1302压住焊块，随后通过第一螺套1301螺纹连接在第一螺栓13的另一侧进行固定并压紧，上述工作完成之后，工作人员即可完成对已经固定好的焊块进行焊接，焊接完成之后，工作人员依次取出位于位于第一焊孔9和第三焊孔18内的固定螺栓装置即可。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。