一种踏板铣削加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及加工工具技术领域，具体而言，涉及一种踏板铣削加工工装。


背景技术：

2.参照附图1所示的一种挖掘机电控油门踏板，其中阴影面及其相对应的面为铣削加工面，为保证装配精度，两端面的平行度要求需达到0.02mm。传统的铣削加工采用人工操作，待一侧面加工完成后手动翻转踏板再进行另一侧面的加工，费时费力，效率低下，而且很难达到图纸要求的平行度要求，导致加工后的踏板难以装配，而采用双面铣床加工，机床价格昂贵，生产维护成本高，经济效益较差。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种踏板铣削加工工装，将待加工的踏板固定于夹持机构上，铣削完成其中一个端面后再通过电机旋转180
°
便可进行另一端面的加工，并通过标定板确保旋转角度的准确，保证加工精度的同时也提升了工作效率。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种踏板铣削加工工装，包括夹持机构和踏板件，所述夹持机构包括安装杆、夹持板、卡盘和标定块，所述安装杆呈长条矩形结构，所述踏板件等距阵列安装于所述安装杆的两侧，所述夹持板对称设置于所述安装杆的两端，所述夹持板与所述安装杆固定连接，所述卡盘对称设置于两块所述夹持板相互远离的一侧，所述标定块设置于所述安装杆的一侧，所述标定块呈“l”形结构，所述标定块上设置有两个千分表。
6.在本实用新型的一种实施例中，所述安装杆的两侧均设置有螺栓，所述踏板件的一侧开设有螺纹孔，所述螺栓的端部贯穿所述安装杆后延伸至所述螺纹孔的内部。
7.在本实用新型的一种实施例中，所述安装杆的两端均设置有固定盘，所述固定盘的外侧设置有导向块，所述夹持板相互靠近的一侧均环形阵列开设有导向槽，所述导向块内嵌于所述导向槽的内部。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述夹持板相互靠近的一侧对称设置有至少两个固定螺杆，所述固定螺杆上套设有压块，所述压块的另一端与所述固定盘远离所述夹持板的一侧抵接，所述压块的外侧设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述固定螺杆螺纹配合。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述夹持板远离所述安装杆的一侧中心设置有卡柱，所述卡柱呈圆柱形结构，所述卡盘一侧的卡齿与所述卡柱的外表面抵接。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述卡盘相互远离的一侧对称设置有固定座，所述卡盘与所述固定座转动连接，所述固定座与机台固定连接，其中一个所述卡盘的中心轴贯穿所述固定座后连接有电机。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述安装杆靠近所述踏板件的两侧对称开设有标定槽，所述千分表安装于所述标定块的垂直面上，所述千分表的测杆垂直于所述标定槽的底面，所述千分表的测杆端部与所述标定槽的底部抵接。
12.在本实用新型的一种实施例中，两个所述标定槽采用磨削加工，且底面平行度≤0.01mm。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述标定块与机台螺栓连接，所述标定块的底面与其靠近所述千分表测杆的侧面垂直度≤0.01mm。
14.本实用新型通过上述设计得到的一种踏板铣削加工工装，其有益效果是：踏板通过螺栓固定于安装杆上，再将安装杆通过夹持板与卡盘相固定，保持其中一个端面加工完成后，由电机带动夹持机构旋转进行另一端面的加工，减少人工操作，防止安全事故的同时，减轻作业强度，提高了加工效率；通过千分表检测夹持机构翻转后的角度，保证踏板的两个端面的平行度精度要求，使加工后的踏板方便装配及使用，节省了生产成本，经济效益高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型实施方式提供的踏板件的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施方式提供的一种踏板铣削加工工装的结构示意图；
18.图3为图2中a处的放大视图；
19.图4为本实用新型实施方式提供的一种踏板铣削加工工装的分解结构示意图；
20.图5为本实用新型实施方式提供的安装杆与踏板件部分的分解结构示意图。
21.图中：100、夹持机构；101、安装杆；1011、螺栓；1012、固定盘；1013、导向块；1014、标定槽；102、夹持板；1021、导向槽；1022、固定螺杆；1023、压块；1024、锁紧螺母；1025、卡柱；103、卡盘；1031、固定座；104、标定块；1041、千分表；200、踏板件；201、螺纹孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅附图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种踏板铣削加工工装，包括夹持机构100和踏板件200，夹持机构100包括安装杆101、夹持板102、卡盘103和标定块104，安装杆101呈长条矩形结构，踏板件200等距阵列安装于安装杆101的两侧，安装杆101
尽可能多的安装踏板件200，从而提高一次操作的加工量，提高效率，夹持板102对称设置于安装杆101的两端，夹持板102与安装杆101固定连接，夹持板102用于固定安装杆101，使安装杆101与机台上的卡盘103连接，卡盘103对称设置于两块夹持板102相互远离的一侧，卡盘103用于带动安装杆101及踏板件200旋转，当一个端面加工完成后，通过电机带动卡盘103旋转，实现踏板件200的翻转加工，标定块104设置于安装杆101的一侧，标定块104呈“l”形结构，标定块104上设置有两个千分表1041，标定块104上安装的千分表1041用于测量安装杆101侧边与标定块104的间距，从而判断安装杆101转动角度是否与180
°
匹配，保证翻转后端面与前一端面的平行，提高加工精度。
26.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，安装杆101的两侧均设置有螺栓1011，踏板件200的一侧开设有螺纹孔201，螺栓1011的端部贯穿安装杆101后延伸至螺纹孔201的内部，通过螺栓1011使踏板件200与安装杆101连接并固定，稳定可靠，操作简单方便。
27.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，安装杆101的两端均设置有固定盘1012，固定盘1012的外侧设置有导向块1013，夹持板102相互靠近的一侧均环形阵列开设有导向槽1021，导向块1013内嵌于导向槽1021的内部，通过导向块1013插入导向槽1021内滑动，使安装杆101的拆装更加方便，节省操作时间。
28.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，夹持板102相互靠近的一侧对称设置有至少两个固定螺杆1022，固定螺杆1022上套设有压块1023，压块1023的另一端与固定盘1012远离夹持板102的一侧抵接，压块1023的外侧设置有锁紧螺母1024，锁紧螺母1024与固定螺杆1022螺纹配合，通过锁紧螺母1024与固定螺杆1022的配合将压块1023压紧固定盘1012，使固定盘1012与夹持板102保持贴合，提高加工过程中的稳定性。
29.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，夹持板102远离安装杆101的一侧中心设置有卡柱1025，卡柱1025呈圆柱形结构，卡盘103一侧的卡齿与卡柱1025的外表面抵接，卡盘103采用三角爪将卡柱1025牢牢对中连接，使夹持板102与卡盘103有效稳定连接。
30.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，卡盘103相互远离的一侧对称设置有固定座1031，卡盘103与固定座1031转动连接，固定座1031与机台固定连接，其中一个卡盘103的中心轴贯穿固定座1031后连接有电机，固定座1031起到支撑固定卡盘103的作用，电机带动其中一个卡盘103转动，实现踏板件200的翻转，电力驱动，省时省力，降低操作人员劳动强度。
31.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，安装杆101靠近踏板件200的两侧对称开设有标定槽1014，两个标定槽1014采用磨削加工，且底面平行度≤0.01mm，千分表1041安装于标定块104的垂直面上，千分表1041的测杆垂直于标定槽1014的底面，千分表1041的测杆端部与标定槽1014的底部抵接，标定块104与机台螺栓1011连接，标定块104的底面与其靠近千分表1041测杆的侧面垂直度≤0.01mm，标定槽1014相对平行，使千分表1041能准确测量出翻转角度是否为需求的180
°
，标定块104两侧面相垂直消除了机台台面对标定块104安装角度的影响，从而保证踏板件200两个端面的平行度要求。
32.具体的，该一种踏板铣削加工工装的使用原理是：将踏板件200依次通过螺栓1011固定于安装杆101上，然后将安装杆101两端的导向块1013插入至夹持板102上任意一个导向槽1021内，并将压块1023放置于固定盘1012上，扭紧锁紧螺母1024，然后将卡柱1025插入至卡盘103的中心，并调节卡盘103卡爪的位置，使其夹紧卡柱1025，将两个千分表1041的测
杆调节至对应侧的标定槽1014内，观察两个千分表1041的数值，并缓慢转动卡盘103，使两个千分表1041读数一致，然后开始铣削踏板件200的一个端面，完成后开启电机，带动卡盘103转动一定角度，当靠近180
°
时，关闭电机，再次将千分表1041测杆调节至另一个标定槽1014内，缓慢转动卡盘103，同样使两个千分表1041读数与前一次测量一致，再进行另一个端面的铣削，完成后依次松开螺栓1011，将踏板件200从安装杆101上取下，完成踏板件200铣削加工。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。