1.本实用新型涉及刨槽设备领域，具体涉及一种多头刨槽机开槽机构及卧式多头刨槽机。
背景技术：2.刨槽机包括刀架组件和机座，通过刀架组件在机座上滑动对板材开槽。
3.刨槽机刀架组件上目前存在单刀组件和双刀组件。
4.单刀组件为市面上成熟的通用组件，是行业标配。具有双刀组件的刨槽机的专利名称为刨槽机及其压料机构，申请日为2021.02.02，授权公告号为cn215199829u的发明专利。
5.该专利通过将两个刀具组件安装在龙门架的两侧来实现两个槽的同时加工。单刀组件和双刀组件存在的缺陷在于，第一，不能实现3个及以上数量的开槽。第二，该专利技术对开槽之间的间距有要求，当两个槽之间距离要求比较小时，由于压板干涉，导致该专利不能实现小间隙开槽。第三，由于刨槽机开槽时运动速度快，当开槽时，安装刀架组件的导轨存在左右摆动，影响开槽精度，开槽时机头受力面积小会震刀，钢性差。
技术实现要素：6.本实用新型目的在于，实现多组刀具对板材同步开槽，相邻槽的间距能够任意小或者重合使得多组刀具在一条直线上，提高开槽精度及开槽效率。
7.因此，提出一种多头刨槽机开槽机构，具体技术方案如下：
8.一种多头刨槽机开槽机构，包括龙门架，其特征在于：
9.包括至少两组开槽部，所述开槽部沿龙门架在底座的滑动方向排列安装在所述龙门架内的顶部；
10.所述开槽部包括驱动部、导向部和机头，所述导向部固设在所述龙门架内的顶部；
11.所述机头通过滑动配合安装在所述导向部上，所述驱动部驱动所述机头沿所述导向部滑动，所述机头的滑动方向与所述龙门架在机床上的滑动方向垂直。
12.为更好的实现本实用新型，
13.可进一步地：在所述龙门架的侧面上开设有换刀窗。通过设置换刀窗，实现了横板底部的刨刀可拆卸及刀片更换。
14.进一步地：所述导向部包括导轨，导轨的长度方向与所述开槽部的排列方向垂直，导轨设置在所述龙门架内的顶部，所述机头滑动安装在导轨上。通过采用双导轨形式平面受力，增加了刀座受力时的稳定性。
15.进一步地：所述机头包括刀座、锁刀架、刨刀、调节机构和导向滑轨；
16.所述刀座滑动配合安装在两根导轨上，所述刨刀固定在锁刀架上，在所述刀座的一侧设置有导向滑轨，该锁刀架滑动配合安装在导向滑轨中，调节机构驱动锁刀架在导向滑轨中滑动，所述锁刀架带动所述刨刀对工件开槽。
17.进一步地：所述驱动部包括电机和传动丝杠，所述传动丝杠与所述导轨相邻设置，所述电机固设在龙门架上，所述传动丝杠的一端转动连接在所述龙门架内或侧壁，传动丝杠的另一端固定连接在电机的输出端，所述传动丝杠与所述刀座为丝杆螺母配合，所述传动丝杠转动带动所述刀座沿沿导轨滑动。
18.通过采用电机驱动传动丝杠形式，能够精确的对刀座的行程调控。
19.一种卧式多头刨槽机的具体技术方案如下：
20.一种卧式多头刨槽机，其特征在于：包括底座、压平机构、龙门架、至少两组开槽部；
21.所述开槽部沿龙门架在底座的滑动方向排列安装在所述龙门架内的顶部；
22.所述开槽部包括驱动部、导向部和机头，所述导向部固设在所述龙门架内的顶部；
23.所述机头通过滑动配合安装在所述导向部上，所述驱动部驱动所述机头沿所述导向部滑动，所述机头的滑动方向与所述龙门架在底座上的滑动方向垂直。
24.龙门架滑动配合安装在底座上，在底座上设有一压平区，压平机构位于压平区内；
25.所述压平机构包括压平导轨、压平驱动部和压平组件，压平组件与刨刀数量一致，压平导轨与所述机头的滑动方向一致，所述压平组件滑动配合安装在压平导轨上，当机头沿所述导向部滑动时，所述压平驱动部驱动对应的所述压平组件跟随移动。
26.本实用新型的有益效果为：第一，机头设置在横板底部，刨刀在开槽时，刨刀受到一个向上的反作用力，由于横板对刀座位移的限制，横板为刀座提供一个面的反作用力，减少了刨刀切割时的晃动，开槽部大面积受力增强钢性。第二，机头设置在龙门架内，能够在实现多开槽时，减少龙门架的占地空间和行程。第三，由于多组刀具在龙门架内实现空间错开，使得板材能够同步多开任意小的线槽。同时，在板材较厚，开的槽线较深时，为了增强刨刀稳定性，提高开槽效率，多个刨刀重合在一条直线加工同一条槽线。
附图说明
27.图1为多头刨组合机构图；
28.图2为开槽部结构图；
29.图3为压平结构示意图；
30.图4为开槽部中刀座去掉调节板和锁刀架的结构图；
31.图5为刨槽机的整体结构图；
32.图中附图说明为，
33.底座1、滑轨1-1；
34.龙门架2、横板2-1、支撑板2-2、换刀窗2-3；
35.刀座导轨3；
36.驱动电机4、传动丝杠5；
37.机头6；
38.刀座6-1、刨刀6-2、调节电机组件6-3、导向滑块6-4、燕尾槽6-5、行程丝杠6-6、调节板6-7、锁刀架6-8；
39.压平机构7；
40.压平移动电机7-1、压平丝杠7-2、压平导轨7-3、压平座7-4、压平7-5。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.如图5为刨槽机整体结构示意图，包括底座1、多头刨槽机开槽机构和压平机构，底座1为长方体结构，两个滑轨1-1沿机床本体1的长度方向设置，多头刨组合机构滑动配合安装在两个滑轨1-1上。
43.多头刨组合机构图具体结构参见图1，包括龙门架2和开槽部。
44.龙门架2包括横板2-1和两块支撑板2-2，4个开槽部排列在所述横板2-1底部，开槽部的排列方向与龙门架2在机床上的滑动方向一致，在支撑板2-2上开设有换刀窗，通过换刀窗对刨刀6-2更换；
45.开槽部的具体结构参见图2所示，开槽部包括驱动部、导向部和机头6；
46.导向部安装在横板2-1底部，机头6通过滑动配合安装在导向部上，驱动部使得机头6沿导向部滑动，机头6的滑动方向垂直于刀具组件的排列方向。
47.具体地，导向部包括两根刀座导轨3，刀座导轨3的长度方向与刀具组件的排列方向垂直，两根刀座导轨3并排设置在横板2-1的底部，机头滑动配合安装在两根刀座导轨3之间，传动丝杠5位于两根刀座导轨3之间。
48.驱动部包括驱动电机4和传动丝杠5，驱动电机4固定在横板2-1的底部，传动丝杠5位于两根导轨之间，传动丝杠5的外端转动连接在支撑板2-2的内壁，可替换地，传动丝杠5的外端转动连接在龙门架内，具体为，通过在龙门架内设置轴承座，传动丝杠5的外端转动连接在轴承座内。传动丝杠5的内端固定连接在电机的输出端，传动丝杠5与刀座6-1为丝杆螺母配合。
49.机头结构如图4所示包括刀座6-1、刨刀6-2、调节机构6-3、导向滑块6-4和导向滑轨，导向滑轨为滑动机构，其中该滑动机构本实施例中具体为燕尾槽6-5，该滑动机构也可采用导轨滑块结构；
50.两组导向滑块6-4分别安装刀座6-1顶部两侧，每组导向滑块6-4包括两个滑槽方向一致的滑槽块，可以理解地，导向滑块6-4可为1个条形的滑槽块，也可由多个滑槽方向一致的滑槽块构成。
51.刀座导轨3与导向滑块6-4为滑动配合，该刀座6-1的外侧面开设有燕尾槽6-5，调节板6-7滑动配合安装在燕尾槽6-5内，刨刀6-2安装在锁刀架6-8上，锁刀架6-8固定在调节板6-7上。
52.行程丝杠6-6转动带动调节板6-7在燕尾槽6-5内滑动，调节机构6-3带动行程丝杠6-6转动，具体地，一种方式为，调节机构6-3包括调节电机，调节电机通过皮带传动带动行程丝杠6-6转动。
53.调节机构6-3通过行程丝杠移动调节板6-7在燕尾槽6-5中的位置，调节板6-7在燕尾槽6-5中的位置决定刨刀6-2刀头对板材的开槽深度。
54.压平机构参见图5，压平机构包括驱动电机4、压平丝杠7-2、压平导轨7-3、压平座7-4和压平7-5；
55.4个沿竖直方向排列的压平移动电机7-1，每个压平移动电机7-1带动一个压平丝杠7-2转动，压平丝杠7-2的长度方向与刨刀组件的滑动方向一致，压平丝杠7-2带动压平座7-4沿压平导轨7-3滑动，压平座7-4为矩形块状结构，压平固定连接在压平座7-4的顶部，在压平7-5上设置有与刨刀6-2切面结构适应的倾斜面，当刨刀6-2下压时，刨刀6-2切面可与对应压平的倾斜面接近贴合。
56.本实用新型工作原理：板材放置在底座的上表面，此处设定同步开设4条线槽，根据4条槽线之间的间距来调整4个刨刀在对应的刀座导轨上的位置，由于4个刀座在空间上错开，因此，4条槽线之间的间距可以任意尺寸加工或者重合加工。压平丝杠带动压平座沿压平导轨滑动，使得每个压平跟随对应的刨刀。刀座在导轨的调整方式为，驱动电机通过传动丝杠带动对应的刀座在刀座导轨上移动。接着，调节机构通过行程丝杠移动调节板在燕尾槽中的位置，调节板在燕尾槽中的位置决定刨刀刀头对板材的开槽深度。由于在压平上设置有与刨刀切面结构适应的倾斜面，当刨刀下行时，刨刀切面可与对应压平的倾斜面接近贴合。
57.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
58.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。