一种焊枪的制作方法

1.本技术涉及到焊接设备领域，尤其涉及到一种焊枪。


背景技术：

2.弧焊过程中产生飞溅是难以避免的，尤其是在大电流自动焊的过程中，飞溅尤其严重。在弧焊过程中产生的飞溅会进入至喷嘴内部，目前所用的焊枪大多带有分流器，飞溅进入喷嘴内容易出现由喷嘴与分流器之间的缝隙进入至锁环处的现象，飞溅与锁环接触可能导致锁环损坏，导致焊枪漏水损坏，影响焊枪使用的稳定性以及安全性。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种焊枪，用以减少弧焊过程中飞溅进入至锁环处对锁环造成损坏的问题，减少焊枪损坏的情况，提升焊枪使用的稳定性以及安全性。
4.本技术提供了一种焊枪，包括
5.枪管，设有出气孔；
6.连接件，套设于所述枪管；
7.锁紧件，套设于所述枪管，并用于锁定所述连接件；
8.喷嘴，连接在所述连接件上，所述喷嘴、所述连接件与所述枪管之间设有连通腔，并所述连通腔通过所述喷嘴的开口与外部连通；
9.封堵件，设置在所述连通腔，并将所述连通腔分隔形成第一腔体与第二腔体；其中，
10.所述出气孔位于所述第一腔体，且所述第一腔体与外部连通；
11.所述锁紧件位于所述第二腔体。
12.在上述技术方案中，设置封堵件将锁紧件隔离在第二腔体内，减少与焊枪外部直接连通，即能够减少焊接该过程中飞溅进入锁紧件处，与锁紧件接触造成锁紧件损坏的问题，减少焊枪出现漏水等损坏，提升使用的安全性以及稳定性，延长设备使用寿命。
13.在一个具体的可实施方案中，所述喷嘴内孔为阶梯孔，所述封堵件位于所述阶梯孔中直径较大的第二通孔内，并所述封堵件与所述阶梯孔的台阶面抵接或设有缝隙。
14.设置封堵件与阶梯孔的台阶面配合，对第一腔体与第二腔体的分隔效果更好。
15.在一个具体的可实施方案中，所述出气孔位于所述阶梯孔中直径较小的第一通孔内。
16.直径较小的第一通孔与焊枪外部连通，焊接过程中输送的保护气通过第一通孔喷出，对焊接位置进行隔离保护的效果更好。
17.在一个具体的可实施方案中，所述封堵件与所述枪管螺纹连接。
18.安装封堵件时直接将封堵件套设在枪管上并拧紧即可，操作较为方便。
19.在一个具体的可实施方案中，所述封堵件为耐高温陶瓷材料制成。
20.具有较好的耐高温性能，不容易因与飞溅接触而造成损坏的问题。
21.在一个具体的可实施方案中，所述枪管远离所述喷嘴的开口的一侧设有限位沿；所述连接件包括：
22.绝缘接头，套设于所述枪管，并与所述限位沿抵接；
23.喷嘴接头，套设于所述绝缘接头，并与所述绝缘接头形成用于通入冷却材料的冷却腔；
24.所述喷嘴与所述喷嘴接头螺纹连接。
25.实现喷嘴与枪管之间的绝缘，减少出现喷嘴外部漏电的现象，起到较好的保护作用，同时，在绝缘接头与喷嘴接头之间设置冷却腔，进行焊接作用的过程中向冷却腔中通入冷却材料具有较好的降温效果，保障焊枪的正常使用。
26.在一个具体的可实施方案中，所述锁紧件与所述枪管螺纹连接，并所述锁紧件与所述绝缘接头以及所述喷嘴接头抵接。
27.安装锁紧件时直接将锁紧件拧紧在枪管上即可，安装操作较为方便。
28.在一个具体的可实施方案中，所述锁紧件包括与所述枪管螺纹连接的锁环以及设置在所述锁环上的限位部；
29.所述限位部至少部分与所述喷嘴接头抵接。
30.设置限位部至少部分与喷嘴接头抵接，能够减小锁环主体的厚度，节约用料。
31.在一个具体的可实施方案中，还包括：
32.转接头，设置在所述枪管位于所述喷嘴内的端部；
33.导电嘴，可拆卸固定于所述转接头。
34.导电嘴安装、拆卸较为方便。
35.在一个具体的可实施方案中，所述出气孔与所述第一腔体连通的开口距离所述枪管中轴线的距离大于或等于所述转接头以及所述导电嘴表面与所述枪管中轴线的距离。
36.在第一腔体内残积有飞溅的情况下，能够直接将清理设备由第一腔体的开口插入，对出气孔的位置进行清理，清理的操作较为方便，减少飞溅堆积对焊枪的正常使用造成不良影响，保证焊枪正常工作的稳定性。
附图说明
37.图1为本技术实施例提供的焊枪的结构示意图；
38.图2为本技术实施例提供的图1中a部分的放大示意图。
39.附图标记说明：1、枪管；11、管体；111、限位沿；12、导电嘴接头；121、出气孔；2、导电嘴；3、连接件；31、绝缘接头；32、喷嘴接头；4、锁紧件；41、锁环；42、限位部；5、喷嘴；51、阶梯孔；52、第一通孔；53、第二通孔；6、封堵件；7、连通腔；71、第一腔体；72、第二腔体。
具体实施方式
40.下面通过附图和实施例对本技术进一步详细说明。通过这些说明，本技术的特点和优点将变得更为清楚明确。
41.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
42.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
43.为方便理解本技术实施例提供的焊枪，首先介绍一下该焊枪的应用场景，本技术实施例提供的焊枪为焊接领域所常用的焊接结构，主要包括枪管、设置在枪管端部的导电嘴以及套设于枪管以及导电嘴外侧的喷嘴，其中喷嘴与枪管绝缘连接；枪管以及导电嘴内设有用于穿设焊丝的通道，且枪管内还设有用于输送保护气的气道，焊接作业过程中，保护气环绕焊丝外周与空气隔离。枪管上套设有连接件，喷嘴通过连接件与枪管绝缘连接，另外，枪管上还设有用于对连接件进行锁定的锁环。本技术实施例提供了一种焊枪，在弧焊作业过程中，减少产生的飞溅进入至锁环位置处对锁环造成损坏的问题，减少焊枪损坏的情况。下面结合具体的附图以及实施例对其进行详细的说明。
44.参考图1，图1示出了本技术实施例提供的焊枪的结构示意图。本技术实施例提供的焊枪包括枪管1、导电嘴2、连接件3、锁紧件4、喷嘴5以及封堵件6；枪管1与前置焊接设备、送丝装置等连接，导电嘴2可拆卸固定在枪管1端口；连接件3套设在所述枪管1上，与枪管1滑动配合，锁紧件4套设在枪管1上，用于锁定连接件3的位置，使得连接件3相对枪管1固定；喷嘴5为筒状结构，喷嘴5套设在连接件3上，通过连接件3实现与喷嘴5的连接，导电嘴2位于喷嘴5内。
45.参照图1和图2，喷嘴5与连接件3、枪管1以及导电嘴2之间形成连通腔7，该连通腔7在喷嘴5开口处与喷枪外部连通，保护气通过气道输送至连通腔7内并从连通腔7的开口喷出；封堵件6设置在枪管1上，对连通腔7进行分隔，使得连通腔7形成第一腔体71与第二腔体72，其中，第一腔体71位于喷嘴5开口的一侧，第二腔体72保持与焊枪外部分隔状态；并且，枪管1上的出气孔121位于第一腔体71，以保证保护气从第一腔体71输出，锁紧件4位于第二腔体72内。
46.通过在枪管1上设置封堵件6实现对连通腔7的分隔，使得锁紧件4与外部隔离，在进行焊接操作过程中，产生的飞溅进入至第一腔体71内，通过设置的封堵件6对飞溅进行遮挡，能够减少出现飞溅进入至第二腔体72内的现象，即不容易对锁紧件4造成损坏的问题，也就不容易出现因锁紧件4损坏造成焊枪漏水等问题，提升焊枪使用的安全性，并能够延长使用寿命。
47.参照图1，枪管1包括管体11以及可拆卸固定在管体11上的导电嘴接头12，导电嘴接头12上设有出气孔121。示例性的，该焊枪还包括转接头，转接头连接在导电嘴接头12上，用于安装导电嘴2，其中，转接头与导电嘴接头12螺纹连接，导电嘴2与转接头也为螺纹连接，能够较为方便的实现导电嘴2的安装。导电嘴接头12与管体11之间也可以设置为螺纹连接，在其他实施例中，也可以设置为卡接等固定方式。
48.而在另一实施例中，设置导电嘴2直接螺纹连接在导电嘴接头12上。本技术实施例仅以导电嘴2通过转接头连接于导电嘴接头12为例进行介绍说明。
49.参照图1，导电嘴2、转接头、导电嘴接头12以及管体11的中轴线重合，导电嘴接头12上出气孔121所在位置出的表面距离导电嘴接头12的中轴线的距离大于或等于转接头以及导电嘴2表面距离导电嘴接头12的距离。
50.简单理解即为，在使用不具备变形能力的长条结构由第一腔体71的开口深入至第一腔体71内的状态下，该长条结构能够直接与导电嘴接头12上出气口所在位置的表面接
触；此处不具备变形能力指理想状态或宏观上不存在变形。
51.通过进行以上设置，在焊接作业过程中，产生的飞溅进入第一腔体71内并附着在第一腔体71中侧壁上的情况下，尤其是飞溅堆积在出气孔121处的情况下，能够使用清理工具直接伸入至第一腔体71内对飞溅进行清理，在将清理工具伸入至第一腔体71内的情况下，不容易收到阻挡而造成清理不便，或是对焊枪内结构造成磕碰、损坏的问题，同时，减少遮挡的情况也能够对第一腔体71内的飞溅清理的更加干净，清理效果更好。
52.当然，应理解的是，本技术实施例限定导电嘴接头12、转接头以及导电嘴2表面与导电嘴接头12中轴线的距离关系，仅为其中一种具体的实施方式。在实际使用时，导电嘴接头12位于出气孔121朝向喷嘴5开口的一侧的表面上、转接头表面以及导电嘴2表面存在较小凸起同样能够实现，只需要保证不会阻碍清理工具伸入至第一腔体71内对飞溅进行清理操作即可。
53.参照图1，连接件3包括绝缘接头31以及喷嘴接头32，其中绝缘接头31套设在管体11上，并与管体11滑动配合，绝缘接头31由绝缘材料制成，如陶瓷、云母、石英等；喷嘴接头32套设在绝缘接头31上，喷嘴5套设于喷嘴接头32上，并与喷嘴接头32螺纹连接。喷嘴接头32与绝缘接头31之间形成有冷却腔，该冷却腔用于向其中通入冷却材料对喷枪结构进行降温，示例性的，冷却材料为低温气体或冷却液；实际使用时，喷嘴接头32与绝缘接头31之间设有密封圈，对形成的冷却腔进行密封，以减少出现冷却材料渗漏的问题。
54.在安装时，将绝缘接头31安装在管体11上，并将喷嘴接头32安装在绝缘接头31上，之后安装锁紧件4对绝缘接头31与喷嘴接头32进行锁定，之后将喷嘴5拧紧在喷嘴接头32上即可。还可以首先将喷嘴接头32安装在绝缘接头31上后，将绝缘接头31与喷嘴接头32同步安装至管体11上，在使用锁紧件4对绝缘接头31与喷嘴接头32进行锁定。
55.管体11上远离喷嘴5开口的一端设有限位沿111，限位沿111形状与绝缘接头31端部形状适配，将绝缘接头31安装安装在管体11上并锁定的状态下，绝缘接头31与限位沿111保持紧密抵接。限位沿111与管体11一体成型，而其他实施例中，也可设置限位沿111与管体11为分体式结构，通过螺纹连接、铆接、焊接等方式进行固定。
56.锁紧件4包括锁环41以及设置在锁环41上的限位部42，其中，锁环41套设在管体11上，并与管体11螺纹连接，锁环41与绝缘接头31背离限位沿111的一端抵紧，使得锁环41与限位沿111配合夹紧绝缘接头31实现对绝缘接头31的固定。限位部42位于锁环41上朝向绝缘接头31的一端，且限位部42至少部分与喷嘴接头32抵接，实现对喷嘴接头32的定位，并通过限位部42遮挡绝缘接头31与喷嘴接头32相接处的缝隙。
57.设置锁紧件4包括锁环41与限位部42，实际使用时能够减小锁环41的厚度，在实现对绝缘接头31以及喷嘴接头32限位的同时，减少用料。
58.参照图1和图2，封堵件6为一环状接头，具体可参照螺母形状，封堵件6有耐高温陶瓷材料制成，在于飞溅接触的情况下不容易出现损坏，在其他实施例中也可以选用其他的耐高温材料，只需要保证在于飞溅接触的情况下，不容易出现损坏即可。封堵件6螺纹连接在管体11上，并封堵件6的外周面与喷嘴5的内侧壁抵接，实现对连通腔7的分隔，形成第一腔体71与第二腔体72。
59.使用封堵件6对锁紧件4与外界进行隔离，能够减少出现焊接过程中的飞溅与锁紧件4接触而对锁紧件4造成损坏的问题，减少焊枪出现损坏的问题，提升使用的安全性以及
稳定性，延长焊枪的使用寿命；此外，设置的封堵件6安装较为方便，使用时进行组装或是进行更换，操作都较为方便。
60.喷嘴5为筒状结构，其内部通道为阶梯孔51，该阶梯孔51具有直径较小的第一通孔52以及直径较大的第二通孔53，封堵件6位于第二通孔53内，封堵件6外周面与第二通孔53内壁抵接，且封堵件6与阶梯孔51的台阶面抵接。示例性的，第一通孔52位靠近喷嘴5开口的一侧，即第一通孔52对应于第一腔体71；封堵件6位于第二通孔53内并与锁环41抵接，能够提升结构的紧密型以及整体的稳定性，锁环41不容易出现转动偏移导致绝缘接头31出现松动的问题。
61.将直径较小的第一通孔52设置在与外部连通的位置，后续输送保护气体通过第一通孔52喷出，相较于从直径较大的第二通孔53喷出，缩小喷出位置的直径，使得环状的保护气体对焊接位置的保护效果更好。
62.在另一实施例中，也可以设置为第二通孔53位于靠近喷嘴5开口的一侧，即喷嘴5内直径较大的部分对应于第一腔体71，与焊枪外部连通。
63.通过设置喷嘴5内孔为阶梯孔51，并设置封堵件6与阶梯孔51的台阶面抵接，对第一腔体71与第二腔体72的分隔效果更好、更加稳定。
64.此外应说明的是，限定封堵件6与第二通孔53的内侧壁以及阶梯孔51的台阶面抵接，为理想情况下的状态，在实际生产以及装配时，由于加工以及装配误差，会存在封堵件6与第二通孔53内侧壁以及阶梯孔51的台阶面存在较小缝隙，同样能够实现对第一腔体71与第二腔体72的分隔，只需要保证封堵件6与第二通孔53内侧壁以及阶梯孔51的台阶面之间的缝隙能够限制飞溅通过即可。
65.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本技术工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
66.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解；另外，本技术中的多个指代为两个或两个以上。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
67.以上结合了优选的实施方式对本技术进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本技术进行多种替换和改进，这些均落入本技术的保护范围内。