一种易于拆卸的模具零件的制作方法

1.本实用新型属于机械模具技术领域，具体是一种易于拆卸的模具零件。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
3.目前，模具在使用过程中，仍然存在以下问题：多为一体结构，在日常检修过程中，拆装较为麻烦，容易影响到检修效率。


技术实现要素：

4.解决的技术问题：多为一体结构，在日常检修过程中，拆装较为麻烦，容易影响到检修效率。
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种易于拆卸的模具零件，解决了背景技术中提到的问题。
6.技术方案：
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种易于拆卸的模具零件，包括：
9.底座，所述底座的前侧连接有控制器，所述底座的顶面前后位置对应开设有一组凹槽，所述凹槽的内部连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端连接有轴承座，所述轴承座与底座固定连接，所述双向丝杆的外侧连接有一组滚珠螺母，所述滚珠螺母的上方连接有连接块，所述连接块的外侧且位于底座的上方连接有卡板，所述卡板的一端连接有下模，所述下模的外侧开设有连接在卡板一端的卡槽。
10.在一种可能的实现方式中，所述卡板设置为l形形状，且所述卡板端头位置与卡槽的位置相对应。
11.在一种可能的实现方式中，所述底座的上方左右两侧靠近凹槽的位置连接有侧板，所述侧板的上方连接有顶板，所述顶板的上方中间位置连接有液压筒，所述液压筒输出轴的一端贯穿顶板的内部连接有连接杆，所述连接杆的外侧连接有套筒，所述套筒的内部通过限位机构连接有上模。
12.在一种可能的实现方式中，所述套筒的内部上下位置对应开设有两组第一插孔，所述第一插孔的内部连接有限位杆，所述上模的顶端上下位置对应开设有一组第二插孔，所述第二插孔与限位杆相连接。
13.在一种可能的实现方式中，所述限位杆的长度尺寸大于套筒的直径尺寸。
14.在一种可能的实现方式中，所述上模的前后两侧对应连接有一组激光发生器，所述下模的前后两侧对应连接有一组比对板。
15.在一种可能的实现方式中，所述比对板的内部中间位置开设有圆孔。
16.有益效果:
17.一、设置有卡板、伺服电机、连接杆、套筒和限位杆，将限位杆依次插入第一插孔和第二插孔的内部，有利于完成对上模的安装，反之将连接杆从第一插孔和第二插孔的内部取出，即可完成拆卸，开启伺服电机，带动双向丝杆顺时针旋转，带动两侧的滚珠螺母相向移动，带动两侧的卡板端头插入卡槽内，完成对下模的安装，反之控制双向丝杆逆时针旋转，将两侧的卡板端头从卡槽内取出，即可完成拆卸，拆装步骤简单，解决了拆装较为麻烦，容易影响到检修效率的问题；
18.二、设置有激光发生器和比对板，上模和下模在对位过程中，开启上模两侧的激光发生器，若激光发生器发射出的激光穿过比对板，并照射在底座上，则上模和下模校对成功，有利于提高校对效率，若激光发生器发射出的激光未能穿过比对板，并照射在底座上，则上模和下模未校对成功，通过参考激光发生器发射出的激光是否能穿过比对板，并照射在底座上，有利于提高上模和下模之间的校对效率，便于快速安装。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型连接杆和套筒的剖视图；
21.图3是本实用新型底座的剖视图；
22.图4是本实用新型a处的放大图。
23.附图标记：1、液压筒；2、顶板；3、侧板；4、上模；5、激光发生器；6、下模；7、底座；8、控制器；9、比对板；10、卡板；11、连接杆；12、套筒；13、第一插孔；14、限位杆；15、第二插孔；16、轴承座；17、连接块；18、双向丝杆；19、凹槽；20、滚珠螺母；21、伺服电机；22、卡槽。
具体实施方式
24.本技术实施例通过提供一种易于拆卸的模具零件，解决现有技术中的问题。
25.本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
26.实施例1：
27.本实施例的具体结构，如图1-图4所示，一种易于拆卸的模具零件，包括：
28.底座7，底座7的前侧连接有控制器8，底座7的顶面前后位置对应开设有一组凹槽19，凹槽19的内部连接有伺服电机21，伺服电机21输出轴的一端连接有双向丝杆18，双向丝杆18的一端连接有轴承座16，轴承座16与底座7固定连接，双向丝杆18的外侧连接有一组滚珠螺母20，滚珠螺母20的上方连接有连接块17，连接块17的外侧且位于底座7的上方连接有卡板10，卡板10的一端连接有下模6，下模6的外侧开设有连接在卡板10一端的卡槽22。
29.在一些示例中，卡板10设置为l形形状，且卡板10端头位置与卡槽22的位置相对应，方便使卡板10端头插入卡槽22内，完成对下模6的固定。
30.在一些示例中，底座7的上方左右两侧靠近凹槽19的位置连接有侧板3，侧板3的上方连接有顶板2，顶板2的上方中间位置连接有液压筒1，液压筒1输出轴的一端贯穿顶板2的内部连接有连接杆11，连接杆11的外侧连接有套筒12，套筒12的内部通过限位机构连接有上模4。
31.在一些示例中，套筒12的内部上下位置对应开设有两组第一插孔13，第一插孔13的内部连接有限位杆14，上模4的顶端上下位置对应开设有一组第二插孔15，第二插孔15与限位杆14相连接。
32.在一些示例中，限位杆14的长度尺寸大于套筒12的直径尺寸，将限位杆14插入套筒12的内部，有利于防止限位杆14从套筒12内部脱落，避免出现连接不稳的情况发生。
33.通过采用上述技术方案：
34.设置有卡板10、伺服电机21、连接杆11、套筒12和限位杆14，将限位杆14依次插入第一插孔13和第二插孔15的内部，有利于完成对上模4的安装，反之将连接杆11从第一插孔13和第二插孔15的内部取出，即可完成拆卸，开启伺服电机21，带动双向丝杆18顺时针旋转，带动两侧的滚珠螺母20相向移动，带动两侧的卡板10端头插入卡槽22内，完成对下模6的安装，反之控制双向丝杆18逆时针旋转，将两侧的卡板10端头从卡槽22内取出，即可完成拆卸，拆装步骤简单，解决了拆装较为麻烦，容易影响到检修效率的问题。
35.实施例2：
36.本实施例的具体结构，如图1所示，上模4的前后两侧对应连接有一组激光发生器5，下模6的前后两侧对应连接有一组比对板9。
37.在一些示例中，比对板9的内部中间位置开设有圆孔，通过设置圆孔，便于激光发生器5发射出的激光穿过比对板9内部，照射在底座7上方。
38.通过采用上述技术方案：
39.设置有激光发生器5和比对板9，上模4和下模6在对位过程中，开启上模4两侧的激光发生器5，若激光发生器5发射出的激光穿过比对板9，并照射在底座7上，则上模4和下模6校对成功，有利于提高校对效率，若激光发生器5发射出的激光未能穿过比对板9，并照射在底座7上，则上模4和下模6未校对成功，通过参考激光发生器5发射出的激光是否能穿过比对板9，并照射在底座7上，有利于提高上模4和下模6之间的校对效率，便于快速安装。
40.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。