一种盘螺钢筋剪切机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋剪切技术领域，具体的，涉及一种盘螺钢筋剪切机构。


背景技术：

2.盘螺钢筋是指钢材表面有螺旋形横肋的带肋钢筋，其是一种在建筑领域得到广泛应用的建筑用钢材，盘螺钢筋和普通钢筋一样，其出厂时都通常为较长尺寸，所以在对其进行使用前，都需要通过剪切机构对其进行剪切。
3.如公开号为cn215431324u的中国专利，其内容为：一种钢筋剪切机，包括支架、安装于所述支架顶部的切刀组件、及安装于所述支架内的驱动组件；所述切刀组件包括安装于所述支架上的定切刀、及铰接所述定切刀的动切刀；所述驱动组件包括安装于所述支架一侧的驱动电机、连接所述驱动电机的减速箱、连接所述减速箱的偏心轮、及铰接于所述偏心轮一侧的连杆；所述连杆远离所述偏心轮的一端穿设所述支架的顶部后与所述动切刀的一端相铰接。
4.上述对比文件中的装置虽然能够对钢筋进行剪切，但是上述文件中的装置不具备自动送料的功能，需要使用者手持钢筋进行剪切，使得使用者的劳动强度较大，较为不便。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种盘螺钢筋剪切机构，解决了相关技术中不具备自动送料的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：一种盘螺钢筋剪切机构，包括台体，所述台体的表面固定安装有第一连接架和安装块，所述安装块的表面固定安装有电机；
7.齿轮件，所述齿轮件对称设置为两个，两个齿轮件相互啮合，上部所述齿轮件与第一连接架的侧壁转动连接，下部所述齿轮件与电机的输出端固定连接；
8.第一滚筒，所述第一滚筒与下部所述齿轮件的侧壁固定连接，所述第一滚筒的另一端转动连接有第二连接架，所述第二连接架与台体的表面固定连接；
9.第二滚筒，所述第二滚筒可拆卸安装在上部所述齿轮件的侧壁，所述第二滚筒的表面开设有若干组限位槽。
10.在一个优选方案中，所述台体的上方设置有支撑台，所述支撑台与台体之间固定安装有若干组支撑柱，所支撑台的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端延伸至支撑台的下方并固定连接有上切割台，所述上切割台的正下方设置有下切割台，所述下切割台与台体的表面固定连接。
11.在一个优选方案中，所述第一滚筒的表面与限位槽的内部均设置有防滑层，所述第一滚筒与第二滚筒之间平行设置。
12.在一个优选方案中，上部所述齿轮件的侧壁固定安装有插接杆和定位杆，所述插接杆和定位杆均与第二滚筒滑动连接。
13.在一个优选方案中，所述插接杆的右部与定位杆的右部均滑动连接有挡片，所述
挡片的右侧设置有固定螺母，所述固定螺母与插接杆螺纹连接。
14.在一个优选方案中，所述台体的表面固定安装有第三连接架，所述第三连接架的内侧转动安装有一组清洁滚筒。
15.在一个优选方案中，所述下切割台与下部所述清洁滚筒以及第一滚筒，三者的最高点均处于同一水平高度。
16.在一个优选方案中，所述支撑台与下切割台之间固定安装有一组限位杆，所述上切割台与限位杆之间滑动设置。
17.在一个优选方案中，所述台体的侧壁开设有下料槽，所述下料槽延伸至下切割台的下方。
18.本实用新型的工作原理及有益效果为：
19.1、本实用新型中通过设置电机可以带动下部齿轮件发生转动，从而使第一滚筒伴随下部齿轮件发生转动，同时第二滚筒会在上部齿轮件的作用下，发生与第一滚筒方向相反的转动，当盘螺钢筋穿插在第一滚筒与第二滚筒之间时，由于盘螺钢筋与第一滚筒和第二滚筒之间均存在有摩擦力，从而使得盘螺钢筋会在第一滚筒和第二滚筒的转动作用下，发生位移，从而实现对盘螺钢筋的自动上料，同时由于第二滚筒开设有多个限位槽，从而使装置可以一次运送多根盘螺钢筋进行剪切，从而有效提高了装置对盘螺钢筋的剪切效率，实用性较强。
20.2、本实用新型中通过设置清洁滚筒可以对盘螺钢筋的表面进行擦拭，从而防止盘螺钢筋表面的存在杂质，进而影响装置后续对盘螺钢筋的剪切工作，同时可以使装置剪切出的盘螺钢筋表面更加清洁，使装置更为实用。
附图说明
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的图1中a部的放大图；
24.图3为本实用新型的插接杆连接示意图；
25.图4为本实用新型的液压缸连接示意图。
26.图中：1、台体；2、电机；3、液压缸；4、第一滚筒；5、清洁滚筒；11、第一连接架；12、第二连接架；13、安装块；14、支撑柱；15、下料槽；31、支撑台；32、上切割台；33、下切割台；34、限位杆；41、第二滚筒；42、齿轮件；43、插接杆；44、定位杆；411、限位槽；431、挡片；432、固定螺母；51、第三连接架。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
28.如图1～图4所示，本实施例提出了一种盘螺钢筋剪切机构，包括台体1、齿轮件42、第一滚筒4以及第二滚筒41，台体1的表面固定安装有第一连接架11和安装块13，安装块13
的表面固定安装有电机2；齿轮件42对称设置为两个，两个齿轮件42相互啮合，上部齿轮件42与第一连接架11的侧壁转动连接，下部齿轮件42与电机2的输出端固定连接；第一滚筒4与下部齿轮件42的侧壁固定连接，第一滚筒4的另一端转动连接有第二连接架12，第二连接架12与台体1的表面固定连接，通过设置电机2可以带动下部齿轮件42发生转动，从而使第一滚筒4伴随下部齿轮件42发生转动，同时第二滚筒41会在上部齿轮件42的作用下，发生与第一滚筒4方向相反的转动，当盘螺钢筋穿插在第一滚筒4与第二滚筒41之间时，由于盘螺钢筋与第一滚筒4和第二滚筒41之间均存在有摩擦力，从而使得盘螺钢筋会在第一滚筒4和第二滚筒41的转动作用下，发生位移，从而实现对盘螺钢筋的自动上料；第二滚筒41可拆卸安装在上部齿轮件42的侧壁，第二滚筒41的表面开设有若干组限位槽411，限位槽411可以与盘螺钢筋的表面相贴合，从而使得限位槽411能够对盘螺钢筋进限位，并在防止盘螺钢筋在输送过程中发生偏移的同时，还可增大第二滚筒41与盘螺钢筋之间的接触面积，从而增大第二滚筒41与盘螺钢筋之间的摩擦力，进而使装置可以更加顺利地传送盘螺钢筋，同时，由于第二滚筒41开设有多个限位槽411，从而使装置可以一次运送多根盘螺钢筋进行剪切，从而有效提高了装置对盘螺钢筋的剪切效率，在实际使用中，使用者可以通过对第二滚筒41进行更换，选择具有其他尺寸限位槽411的第二滚筒41，从而使装置能够应用与多种尺寸的盘螺钢筋的剪切。
29.具体的，台体1的上方设置有支撑台31，支撑台31与台体1之间固定安装有若干组支撑柱14，所支撑台31的顶部固定安装有液压缸3，液压缸3的伸缩端延伸至支撑台31的下方并固定连接有上切割台32，上切割台32的正下方设置有下切割台33，下切割台33与台体1的表面固定连接，通过设置液压缸3推动上切割台32向下运动，使得上切割台32与下切割台33之间的间距逐渐缩小，直至将盘螺钢筋截断，从而实现装置对盘螺钢筋的剪切工作。
30.具体的，第一滚筒4的表面与限位槽411的内部均设置有防滑层，从而可以有利提高第一滚筒4与盘螺钢筋表面之间的摩擦力，使得装置可以顺利运送盘螺钢筋，通过将第一滚筒4与第二滚筒41平行设置，使得装置在运送多根盘螺钢筋的过程中，可以更加平稳。
31.具体的，上部齿轮件42的侧壁固定安装有插接杆43和定位杆44，插接杆43和定位杆44均与第二滚筒41滑动连接，使用者可以通过插接杆43和定位杆44对第二滚筒41进行安装或拆卸，同时在上部齿轮件42的转动过程中，定位杆44可以保证第二滚筒41可以伴随上部齿轮件42进行同步转动。
32.具体的，插接杆43的右部与定位杆44的右部均滑动连接有挡片431，挡片431的右侧设置有固定螺母432，固定螺母432与插接杆43螺纹连接，使用者可以通过挡片431和固定螺母432的配合使用，将第二滚筒41牢靠地固定在上部齿轮件42的侧壁。
33.具体的，台体1的表面固定安装有第三连接架51，第三连接架51的内侧转动安装有一组清洁滚筒5，盘螺钢筋在穿过两个清洁滚筒5之间时，清洁滚筒5可以对盘螺钢筋的表面进行擦拭，从而防止盘螺钢筋表面的存在杂质，进而影响装置后续对盘螺钢筋的剪切工作，同时可以使装置剪切出的盘螺钢筋表面更加清洁，需要说明的是，两个清洁滚筒5的表面采用柔性材料制成，且两个清洁滚筒5之间的最大间距大于盘螺钢筋的直径。
34.具体的，下切割台33与下部清洁滚筒5以及第一滚筒4，三者的最高点均处于同一水平高度，从而保证盘螺钢筋可以平稳的运输到下切割台33的表面进行剪切，防止盘螺钢筋在输送过程中发生侧翻。
35.具体的，支撑台31与下切割台33之间固定安装有一组限位杆34，上切割台32与限位杆34之间滑动设置，限位杆34可以对上切割台32起到限位引导的作用，使得装置可以更加精准地对盘螺钢筋进行剪切。
36.具体的，台体1的侧壁开设有下料槽15，下料槽15延伸至下切割台33的下方，当装置完成对盘螺钢筋的剪切工作时，盘螺钢筋可以因自身重力自动下落至下料槽15内，使用者可以根据对盘螺钢筋的剪切长度，选择合适尺寸的收料箱对剪切的盘螺钢筋进行收料。
37.具体的，一种盘螺钢筋剪切机构的工作过程或其工作原理为：当使用者需要对盘螺钢筋进行剪切时，使用者需要先对盘螺钢筋进行安放工作，使用者应先过将盘螺钢筋的一端从第一滚筒4与限位槽411之间的间隙穿入，并使盘螺钢筋从两个清洁滚筒5之间穿过，直至延伸到下切割台33的表面，从而完成对盘螺钢筋的安放工作，在此之后，使用者可以通过控制电机2带动下部齿轮件42发生转动，从而使第一滚筒4伴随下部齿轮件42发生转动，同时第二滚筒41会在上部齿轮件42的作用下，发生与第一滚筒4方向相反的转动，由于盘螺钢筋与第一滚筒4和第二滚筒41之间均存在有摩擦力，从而使得盘螺钢筋会在第一滚筒4和第二滚筒41的转动作用下，发生位移，从而实现对盘螺钢筋的自动上料，第二滚筒41的表面开设有若干组限位槽411，限位槽411可以与盘螺钢筋的表面相贴合，从而使得限位槽411能够对盘螺钢筋进限位，并在防止盘螺钢筋在输送过程中发生偏移的同时，还可增大第二滚筒41与盘螺钢筋之间的接触面积，从而增大第二滚筒41与盘螺钢筋之间的摩擦力，进而使装置可以更加顺利地传送盘螺钢筋，同时，由于第二滚筒41开设有多个限位槽411，从而使装置可以一次运送多根盘螺钢筋进行剪切，从而有效提高了装置对盘螺钢筋的剪切效率，液压缸3能够推动上切割台32向下运动，使得上切割台32与下切割台33之间的间距逐渐缩小，直至将盘螺钢筋截断，从而实现装置对盘螺钢筋的剪切工作，在实际使用者，使用者可以通过设置液压缸3的自动升降，以及配合电机2的自动停转，实现装置对盘螺钢筋的自动剪切，并且在盘螺钢筋的剪切过程中，清洁滚筒5还可以对盘螺钢筋的表面进行擦拭，从而防止盘螺钢筋表面的存在杂质，进而影响装置后续对盘螺钢筋的剪切工作，同时可以使装置剪切出的盘螺钢筋表面更加清洁，使装置更为实用。
38.需要说明的是，液压缸3和电机2均与外接电源电性连接，并且上述装置均为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。