一种薄壁管空缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄壁管加工设备技术领域，具体为一种薄壁管空缩装置。


背景技术：

2.薄壁管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成，薄壁管在我国钢管业中具有重要的地位，目前部分薄壁管在生产加工过程中需要把两端内缩一定尺寸，以便满足薄壁管的使用需求。
3.目前薄壁管两端内缩加工大多采用旋转挤压的方式，但传统的加工装置在加工过程中容易造成薄壁管形变损坏，加工的难度较大，导致加工的成功率较低，并容易造成材料的浪费，增加薄壁管两端内缩加工的成本，还影响薄壁管两端内缩加工的效率。
4.因此，我们提出一种薄壁管空缩装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种薄壁管空缩装置，通过支撑圆柱、成型模具环和限位机构能够降低薄壁管形变损坏的概率，同时能够有效提高薄壁管两端内缩加工的便捷性和效率，并能够有效提高薄壁管两端内缩加工的成功率，从而避免造成材料的浪费，以及降低了薄壁管两端内缩加工的成本，而且使装置具有防薄壁管外移的能力，并保证装置使用的可靠性，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁管空缩装置，包括空心底座：所述空心底座的内壁固定连接有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆的移动端固定连接有l形杆，所述空心底座的上表面固定连接有l形支架，所述l形支架的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆的底端固定连接有空缩机构，所述l形支架的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有旋转轴承，所述旋转轴承的内壁固定连接有侧端成型机构，所述空心底座的上表面固定连接有限位机构；
7.所述空缩机构包括与第二电动液压杆下表面固定连接的固定环，所述固定环的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的侧端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的侧端通过滚动轴承连接有滑块，所述滑块的外壁与l形支架的内壁滑动连接，所述l形支架的内壁开设有与滑块相配合的滑槽，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁固定套接有连接环，所述连接环的外壁固定套接有连接轴承，所述连接轴承的外壁固定套接有空缩成型环，所述转杆的杆壁固定套接有橡胶驱动环。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位机构包括固定架，所述固定架的下表面通过螺栓与空心底座的上表面固定连接，所述固定架的上表面固定连接有第一弧形光滑支撑板，所述第一弧形光滑支撑板的上表面活动连接有第二弧形光滑支撑板，所述第二弧形光滑支撑板的顶部凸起通过螺栓与固定环的外壁固定连接，所述第二弧形光滑支撑板位于橡胶驱动环处外壁开设有矩形驱动孔。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述侧端成型机构包括与旋转轴承内壁固
定连接的支撑杆，所述支撑杆的侧端固定连接有成型模具环。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述空心底座的上表面开设有水平移动凹槽，且水平移动凹槽的槽壁滑动连接有移动块，所述移动块的上表面固定连接有指示板，所述移动块的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有限位螺栓。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述l形杆的侧壁开设有通孔竖直移动孔，且竖直移动孔的孔壁活动连接有电动推杆，所述电动推杆的移动端固定连接有挡块，所述电动推杆的外壁固定连接有安装环，所述安装环的外壁通过固定螺栓与l形杆的外壁固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述空缩成型环与成型模具环相对的一侧外形一致，且相互匹配。
13.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述成型模具环的外壁活动连接有支撑圆柱块，所述支撑圆柱块的外侧壁通过滚动轴承与l形杆的侧端旋转固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型的薄壁管空缩装置，通过设置的侧端成型机构、空缩机构和限位机构，当薄壁管两端需要内缩加工的时候，首先通过限位机构把薄壁管限位，之后启动第二电动液压杆，第二电动液压杆推动第二弧形光滑支撑板下移，且与第一弧形光滑支撑板闭合形成与薄壁管外壁相配合的限位环腔，同时使橡胶驱动环位于矩形驱动孔内与薄壁管外壁接触，之后启动第一电动液压杆，第一电动液压杆通过l形杆带动支撑圆柱插入薄壁管，支撑圆柱与成型模具环接触，而且空缩成型环随着第二电动液压杆下移过程中挤压薄壁管，并启动空缩机构，电机通过橡胶驱动环使薄壁管旋转，而且在薄壁管侧端表面内缩成一个缩筋结构，并且由于支撑圆柱的支撑阻挡，薄壁管不会过度形变损坏，空缩机构配合成型模具环一体成型薄壁管侧端喇叭口形状的加工，该机构通过支撑圆柱、成型模具环和限位机构能够降低薄壁管形变损坏的概率，同时能够有效提高薄壁管两端内缩加工的便捷性和效率，并能够有效提高薄壁管两端内缩加工的成功率，从而避免造成材料的浪费，以及降低了薄壁管两端内缩加工的成本。
16.2.本实用新型的薄壁管空缩装置，设置的电动推杆、挡块和安装环，当薄壁管在限位机构内放置后，通过启动电动推杆，电动推杆启动使挡块与薄壁管外侧端接触，防止薄壁管外移造成加工位置偏移，影响加工的精准度，该机构使装置具有防薄壁管外移的能力，保证装置使用的可靠性。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型薄壁管空缩装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型薄壁管空缩装置中局部放大的结构示意图；
20.图3为本实用新型薄壁管空缩装置中薄壁管前期加工成缩筋结构的示意图。
21.图中：1、空心底座；2、第一电动液压杆；3、l形杆；4、l形支架；5、第二电动液压杆；6、空缩机构；61、固定环；62、电机；63、转杆；64、往复丝杆；65、滑块；66、螺纹筒；67、连接环；68、连接轴承；69、空缩成型环；610、橡胶驱动环；7、旋转轴承；8、侧端成型机构；81、支撑杆；
82、成型模具环；9、限位机构；91、固定架；92、第一弧形光滑支撑板；93、第二弧形光滑支撑板；94、矩形驱动孔；10、移动块；11、指示板；12、限位螺栓；13、电动推杆；14、安装环；15、支撑圆柱块；16挡块。
具体实施方式
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种薄壁管空缩装置，包括空心底座1，空心底座1的内壁固定连接有第一电动液压杆2，第一电动液压杆2的移动端固定连接有l形杆3，空心底座1的上表面固定连接有l形支架4，l形支架4的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有第二电动液压杆5，第二电动液压杆5的底端固定连接有空缩机构6，l形支架4的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有旋转轴承7，旋转轴承7的内壁固定连接有侧端成型机构8，空心底座1的上表面固定连接有限位机构9；
23.空缩机构6包括与第二电动液压杆5下表面固定连接的固定环61，固定环61的内壁固定连接有电机62，电机62的输出端固定连接有转杆63，转杆63的侧端固定连接有往复丝杆64，往复丝杆64的侧端通过滚动轴承连接有滑块65，滑块65的外壁与l形支架4的内壁滑动连接，l形支架4的内壁开设有与滑块65相配合的滑槽，往复丝杆64的杆壁螺纹套接有螺纹筒66，螺纹筒66的外壁固定套接有连接环67，连接环67的外壁固定套接有连接轴承68，连接轴承68的外壁固定套接有空缩成型环69，转杆63的杆壁固定套接有橡胶驱动环610，该机构能够降低薄壁管形变损坏的概率，同时能够有效提高薄壁管两端内缩加工的便捷性和效率，并能够有效提高薄壁管两端内缩加工的成功率，从而避免造成材料的浪费，以及降低了薄壁管两端内缩加工的成本。
24.本实施例中（请参阅图1），限位机构9包括固定架91，固定架91的下表面通过螺栓与空心底座1的上表面固定连接，固定架91的上表面固定连接有第一弧形光滑支撑板92，第一弧形光滑支撑板92的上表面活动连接有第二弧形光滑支撑板93，第二弧形光滑支撑板93的顶部凸起通过螺栓与固定环61的外壁固定连接，第二弧形光滑支撑板93位于橡胶驱动环610处外壁开设有矩形驱动孔94，该机构能够有效保证薄壁管加工的稳定性，提高加工的成功率。
25.本实施例中（请参阅图1和图2），侧端成型机构8包括与旋转轴承7内壁固定连接的支撑杆81，支撑杆81的侧端固定连接有成型模具环82，成型模具环82能够方便薄壁管侧端成型加工。
26.本实施例中（请参阅图1），空心底座1的上表面开设有水平移动凹槽，且水平移动凹槽的槽壁滑动连接有移动块10，移动块10的上表面固定连接有指示板11，移动块10的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有限位螺栓12，指示板11能够方便确定薄壁管的侧端位置。
27.本实施例中（请参阅图1），l形杆3的侧壁开设有通孔竖直移动孔，且竖直移动孔的孔壁活动连接有电动推杆13，电动推杆13的移动端固定连接有挡块16，电动推杆13的外壁固定连接有安装环14，安装环14的外壁通过固定螺栓与l形杆3的外壁固定连接，启动电动推杆13，电动推杆13启动使挡块16与薄壁管外侧端接触，防止薄壁管外移造成加工位置偏移，影响加工的精准度和质量。
28.本实施例中（请参阅图1和图2），空缩成型环69与成型模具环82相对的一侧外形一
致，且相互匹配，空缩成型环69与成型模具环82共同挤压薄壁管能够一体成型薄壁管侧端喇叭口形状的加工。
29.本实施例中（请参阅图1-3），成型模具环82的外壁活动连接有支撑圆柱块15，支撑圆柱块15的外侧壁通过滚动轴承与l形杆3的侧端旋转固定连接，在薄壁管侧端表面内缩成一个缩筋结构，并且由于支撑圆柱15的支撑阻挡，薄壁管不会过度形变损坏。
30.需要说明的是，本实用新型为一种薄壁管空缩装置，包括空心底座1、第一电动液压杆2、l形杆3、l形支架4、第二电动液压杆5、空缩机构6、固定环61、电机62、转杆63、往复丝杆64、滑块65、螺纹筒66、连接环67、连接轴承68、空缩成型环69、橡胶驱动环610、旋转轴承7、侧端成型机构8、支撑杆81、成型模具环82、限位机构9、固定架91、第一弧形光滑支撑板92、第二弧形光滑支撑板93、矩形驱动孔94、移动块10、指示板11、限位螺栓12、电动推杆13、安装环14、支撑圆柱块15、挡块16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，该薄壁管空缩装置工作时，首先把薄壁管放置在第一弧形光滑支撑板92上，并通过指示板11调整管内侧端的位置，之后启动第二电动液压杆5，第二电动液压杆5推动第二弧形光滑支撑板93下移，且与第一弧形光滑支撑板92闭合形成与薄壁管外壁相配合的限位环腔，同时使橡胶驱动环610位于矩形驱动孔94内与薄壁管外壁接触，之后启动第一电动液压杆2，第一电动液压杆2通过l形杆3带动支撑圆柱15插入薄壁管，支撑圆柱15与成型模具环82接触，而且空缩成型环82随着第二电动液压杆5下移过程中挤压薄壁管，并启动电机62，电机62通过橡胶驱动环610使薄壁管旋转，而且在薄壁管侧端表面内缩成一个缩筋结构，并且由于支撑圆柱15的支撑阻挡，薄壁管不会过度形变损坏，电机62通过转杆63使往复丝杆64旋转，往复丝杆64通过螺纹筒66使空缩成型环69外移，而且空缩成型环69外移挤压薄壁管侧端内缩加工时，通过缩筋结构能够有效防止薄壁管在空缩成型环69加工过程中过度形变损坏，并配合成型模具环82一体成型薄壁管侧端喇叭口形状的加工，加工完成取出时，通过第一电动液压杆2和第二电动液压杆5使薄壁管使去约束即可便捷取出，该机构通过支撑圆柱15、成型模具环82和限位机构9能够降低薄壁管形变损坏的概率，同时能够有效提高薄壁管两端内缩加工的便捷性和效率，并能够有效提高薄壁管两端内缩加工的成功率，从而避免造成材料的浪费，以及降低了薄壁管两端内缩加工的成本，当薄壁管在限位机构9内放置后，通过启动电动推杆13，电动推杆13启动使挡块16与薄壁管外侧端接触，防止薄壁管外移造成加工位置偏移，影响加工的精准度和质量，该机构使装置具有防薄壁管外移的能力，保证装置使用的可靠性。