一种带自动上料的数控弯管机的制作方法

1.本实用新型涉及弯管机技术领域，具体为一种带自动上料的数控弯管机。


背景技术：

2.传统的弯管机往往需要人力来进行上料，消耗料一定的人力，为此设计了一种带自动上料的数控弯管机。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带自动上料的数控弯管机，解决了传统的弯管机往往需要人力来进行上料，消耗料一定的人力的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带自动上料的数控弯管机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有衔接块，所述衔接块的表面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端固定连接有推轮，所述工作台的顶部设置有传送轮，所述传送轮位于推轮的一侧，所述传送轮的底部通过转杆贯穿转动连接与工作台内部的转槽并延伸至工作台的下面且端部固定连接有皮带轮，所述皮带轮的表面设置有传送皮带，所述工作台的底部固定连接有连接臂，所述连接臂的一侧顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴表面与皮带轮的底部固定连接，所述工作台的一侧设置有自动上料机构。
5.优选的，所述自动上料机构包括上料框，所述上料框的上部固定连接于工作台的内部，所述上料框的内部开设有放料槽。
6.优选的，所述上料框内部的底部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的顶部固定连接有升降台，所述升降台的表面与放料槽的内表面滑动连接，所述升降台的底部两侧均固定连接有弹簧。
7.优选的，两个所述弹簧的底部均与放料槽内部的底部固定连接，所述放料槽内放置有工件，所述工作台的底部固定连接有电机框，所述电机框的内部固定连接有第二电机。
8.优选的，所述第二电机的输出轴表面通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿转动连接于工作台的内部并延伸至工作台的顶部且固定连接有凸轮，所述凸轮的顶部偏心表面转动连接有推杆，所述推杆的一端转动连接有固定块。
9.优选的，所述固定块的底部与工作台的顶部之间滑动连接，所述固定块的一侧固定连接有衔接杆，所述衔接杆的一端固定连接有推块，所述推块的一侧通过上料框一侧的通槽与放料槽的内部对应。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种带自动上料的数控弯管机。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.该带自动上料的数控弯管机，通过设置第二电机，在第二电机的动力输出下通过转动杆的转动带动凸轮的转动，进而使得凸轮的转动带动推杆对固定块进行往复推送，固
定块通过衔接杆带动推块对上料框内放料槽内的工件进行往复推送，以将弯管工件推送至上料框一侧的传送轮处进行传送以及利用第一液压杆的伸缩动力推压的推轮对其进行弯压加工，期间当上料框上层的工件被推送走时利用第二液压杆的伸缩动力将下一层的工件升至与推块水平以进行下一次往复推送，这样可实现机械送料加工，节约了一定的人力。
附图说明
13.图1为本实用新型的内部结构正视图；
14.图2为本实用新型的内部结构俯视图；
15.图3为本实用新型的局部结构俯视图。
16.图中：1工作台、2衔接块、3第一液压杆、4推轮、5传送轮、6皮带轮、7传送皮带、8连接臂、9第一电机、10自动上料机构、101上料框、102第二液压杆、103升降台、104放料槽、105弹簧、106电机框、107第二电机、108转动杆、109凸轮、1010推杆、1011衔接杆、1012推块、1013固定块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案：一种带自动上料的数控弯管机，具体包括以下实施例：
19.实施例1
20.包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有衔接块2，衔接块2的表面固定连接有第一液压杆3，第一液压杆3的进油口与外部油泵的出油口相连接，第一液压杆3的伸缩端固定连接有推轮4，工作台1的顶部设置有传送轮5，传送轮5位于推轮4的一侧，传送轮5的底部通过转杆贯穿转动连接与工作台内部的转槽并延伸至工作台1的下面且端部固定连接有皮带轮6，皮带轮6的表面设置有传送皮带7，工作台1的底部固定连接有连接臂8，连接臂8的一侧顶部固定连接有第一电机9，第一电机9为传送向转动且第一电机9的接线口与外部电源线相连接，第一电机9的输出轴表面与皮带轮6的底部固定连接，工作台1的一侧设置有自动上料机构10。
21.自动上料机构10包括上料框101，上料框101的上部固定连接于工作台1的内部，上料框101的内部开设有放料槽104。
22.上料框101内部的底部固定连接有第二液压杆102，第二液压杆102的进油口与外部油泵的出油口相连接，第二液压杆102的顶部固定连接有升降台103，升降台103的表面与放料槽104的内表面滑动连接，升降台103的底部两侧均固定连接有弹簧105，弹簧105的弹性系数满足弹性要求。
23.两个弹簧105的底部均与放料槽104内部的底部固定连接，放料槽104内放置有工件，工作台1的底部固定连接有电机框106，电机框106的内部固定连接有第二电机107，第二电机107为双向转动且第二电机107的接线口与外部电源线相连接。
24.第二电机107的输出轴表面通过联轴器固定连接有转动杆108，转动杆108贯穿转动连接于工作台1的内部并延伸至工作台1的顶部且固定连接有凸轮109，凸轮109的顶部偏心表面转动连接有推杆1010，推杆1010的一端转动连接有固定块1013。
25.固定块1013的底部与工作台1的顶部之间滑动连接，固定块1013的一侧固定连接有衔接杆1011，衔接杆1011的一端固定连接有推块1012，推块1012的一侧通过上料框101一侧的通槽与放料槽104的内部对应。
26.实施例2
27.包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有衔接块2，衔接块2的表面固定连接有第一液压杆3，第一液压杆3的进油口与外部油泵的出油口相连接，第一液压杆3的伸缩端固定连接有推轮4，工作台1的顶部设置有传送轮5，传送轮5位于推轮4的一侧，传送轮5的底部通过转杆贯穿转动连接与工作台内部的转槽并延伸至工作台1的下面且端部固定连接有皮带轮6，皮带轮6的表面设置有传送皮带7，工作台1的底部固定连接有连接臂8，连接臂8的一侧顶部固定连接有第一电机9，第一电机9为传送向转动且第一电机9的接线口与外部电源线相连接，第一电机9的输出轴表面与皮带轮6的底部固定连接，工作台1的一侧设置有自动上料机构10。
28.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
29.工作时，通过设置第二电机107，在第二电机107的动力输出下通过转动杆108的转动带动凸轮109的转动，进而使得凸轮109的转动带动推杆1010对固定块1013进行往复推送，固定块1013通过衔接杆1011带动推块1012对上料框101内放料槽104内的工件进行往复推送，以将弯管工件推送至上料框101一侧的传送轮5处进行传送以及利用第一液压杆3的伸缩动力推压的推轮4对其进行弯压加工，期间当上料框101上层的工件被推送走时利用第二液压杆102的伸缩动力将下一层的工件升至与推块1012水平以进行下一次往复推送，这样可实现机械送料加工，节约了一定的人力,此外启动第一电机9，在第一电机9的动力输出下通过皮带轮6带动传送皮带7对传送轮5的转动，进而实现对工件的传送。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。