一种薄壁管空缩装置的制作方法

文档序号:33497527发布日期:2023-03-17 21:22阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种薄壁管空缩装置,包括空心底座(1),其特征在于:所述空心底座(1)的内壁固定连接有第一电动液压杆(2),所述第一电动液压杆(2)的移动端固定连接有l形杆(3),所述空心底座(1)的上表面固定连接有l形支架(4),所述l形支架(4)的上表面开设有通孔,且通孔的孔壁固定连接有第二电动液压杆(5),所述第二电动液压杆(5)的底端固定连接有空缩机构(6),所述l形支架(4)的侧壁开设有通孔,且通孔的孔壁固定连接有旋转轴承(7),所述旋转轴承(7)的内壁固定连接有侧端成型机构(8),所述空心底座(1)的上表面固定连接有限位机构(9);所述空缩机构(6)包括与第二电动液压杆(5)下表面固定连接的固定环(61),所述固定环(61)的内壁固定连接有电机(62),所述电机(62)的输出端固定连接有转杆(63),所述转杆(63)的侧端固定连接有往复丝杆(64),所述往复丝杆(64)的侧端通过滚动轴承连接有滑块(65),所述滑块(65)的外壁与l形支架(4)的内壁滑动连接,所述l形支架(4)的内壁开设有与滑块(65)相配合的滑槽,所述往复丝杆(64)的杆壁螺纹套接有螺纹筒(66),所述螺纹筒(66)的外壁固定套接有连接环(67),所述连接环(67)的外壁固定套接有连接轴承(68),所述连接轴承(68)的外壁固定套接有空缩成型环(69),所述转杆(63)的杆壁固定套接有橡胶驱动环(610)。2.根据权利要求1所述的一种薄壁管空缩装置,其特征在于:所述限位机构(9)包括固定架(91),所述固定架(91)的下表面通过螺栓与空心底座(1)的上表面固定连接,所述固定架(91)的上表面固定连接有第一弧形光滑支撑板(92),所述第一弧形光滑支撑板(92)的上表面活动连接有第二弧形光滑支撑板(93),所述第二弧形光滑支撑板(93)的顶部凸起通过螺栓与固定环(61)的外壁固定连接,所述第二弧形光滑支撑板(93)位于橡胶驱动环(610)处外壁开设有矩形驱动孔(94)。3.根据权利要求1所述的一种薄壁管空缩装置,其特征在于:所述侧端成型机构(8)包括与旋转轴承(7)内壁固定连接的支撑杆(81),所述支撑杆(81)的侧端固定连接有成型模具环(82)。4.根据权利要求1所述的一种薄壁管空缩装置,其特征在于:所述空心底座(1)的上表面开设有水平移动凹槽,且水平移动凹槽的槽壁滑动连接有移动块(10),所述移动块(10)的上表面固定连接有指示板(11),所述移动块(10)的上表面开设有螺纹孔,且螺纹孔的孔壁螺纹连接有限位螺栓(12)。5.根据权利要求1所述的一种薄壁管空缩装置,其特征在于:所述l形杆(3)的侧壁开设有通孔竖直移动孔,且竖直移动孔的孔壁活动连接有电动推杆(13),所述电动推杆(13)的移动端固定连接有挡块(16),所述电动推杆(13)的外壁固定连接有安装环(14),所述安装环(14)的外壁通过固定螺栓与l形杆(3)的外壁固定连接。6.根据权利要求3所述的一种薄壁管空缩装置,其特征在于:所述空缩成型环(69)与成型模具环(82)相对的一侧外形一致,且相互匹配。7.根据权利要求3所述的一种薄壁管空缩装置,其特征在于:所述成型模具环(82)的外壁活动连接有支撑圆柱块(15),所述支撑圆柱块(15)的外侧壁通过滚动轴承与l形杆(3)的侧端旋转固定连接。

技术总结
本实用新型涉及薄壁管加工设备技术领域,公开了一种薄壁管空缩装置,包括空心底座:空心底座的内壁固定连接有第一电动液压杆,第一电动液压杆的移动端固定连接有L形杆,空心底座的上表面固定连接有L形支架,L形支架的上表面开设有通孔,且通孔的孔壁固定连接有第二电动液压杆,第二电动液压杆的底端固定连接有空缩机构。本实用新型通过支撑圆柱、成型模具环和限位机构能够降低薄壁管形变损坏的概率,同时能够有效提高薄壁管两端内缩加工的便捷性和效率,并能够有效提高薄壁管两端内缩加工的成功率,从而避免造成材料的浪费,以及降低了薄壁管两端内缩加工的成本,而且使装置具有防薄壁管外移的能力,并保证装置使用的可靠性。并保证装置使用的可靠性。并保证装置使用的可靠性。


技术研发人员:孙志波 杨天宝 贾桂平
受保护的技术使用者:际华三五二二装具饰品有限公司
技术研发日:2022.11.18
技术公布日:2023/3/16
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