撞击型链条铆接器的制作方法

本技术属于涉及链条铆接，具体涉及一种撞击型链条铆接器。

背景技术：

1、链条一般为金属的链环或环状物，多用作机械传动，大部分链条都是由链板、链条销轴、轴套等部件组成，链条主要是作机械传动，要承受较大的摩擦力，链条组装的结构是由链板套接在链条销轴上，而轴套对链板起到支撑作用，在组装过程中，在链条销轴的一侧需要对其进行铆接操作，目的是防止链板从链条销轴上掉落，损坏链条的使用。

2、目前，对链条销轴的铆接结构是通过铆头模在销轴对称的两点位置进行压铆，这种铆接形式的缺点主要是铆接力不够，长时间使用容易造成链板的脱落；或是对链条销轴一端进行全铆接操作，全铆接需要的压铆力较大，由于链条销轴上开设有卡环槽，全铆接的压力容易对卡环槽造成损害。

技术实现思路

1、针对上述背景技术介绍中存在的问题，本实用新型的目的在于提供了一种铆接力度合适、结构合理的撞击型链条铆接器。

2、本实用新型采用的技术方案是：

3、撞击型链条铆接器，包括外壳和用于固定组装好的链条的链条架，其特征在于：所述链条架上端面正对链条销轴的位置开设有通孔，所述通孔处安装有实现销轴头部铆开的顶针，所述顶针的上端安装有对其进行撞击并使其施力给销轴头部的撞锤，所述撞锤能上下移动的安装于外壳内，所述撞锤与带动其上升的扳机连接，所述撞锤与外壳顶部之间设置有给撞锤施加力并使其快速下移的弹簧。

4、进一步，所述扳机通过固定轴铰接在外壳的上部。

5、进一步，所述扳机上铰接有一挂钩，所述挂钩与撞锤上的挂扣配合使扳机与撞锤连接。

6、进一步，所述挂钩在撞锤上升过程中能与固定轴接触并被固定轴顶开与挂扣分离。

7、进一步，所述外壳内安装有导向柱，所述撞锤可沿着导向柱上下移动的套装于导向柱上。

8、或者，所述外壳内设置有滑轨，所述撞锤上设置有可沿着滑轨上下移动的滑块。

9、进一步，所述链条架是一c型架，所述c型架的底部上设置有用于定位链条销轴位置的底座。

10、进一步，所述通孔处安装有定位螺栓，所述定位螺栓中设有顶针沿着移动的导孔。

11、进一步，所述定位螺栓的下表面与链条的链板接触并将销轴的头部定位在导孔内。

12、进一步，所述顶针的头部与定位螺栓的下部之间设置有复位弹簧。

13、本实用新型与现有技术相比，其显著优点包括：铆接力度合适、结构合理。

技术特征：

1.撞击型链条铆接器，包括外壳和用于固定组装好的链条的链条架，其特征在于：所述链条架上端面正对链条销轴的位置开设有通孔，所述通孔处安装有实现销轴头部铆开的顶针，所述顶针的上端安装有对其进行撞击并使其施力给销轴头部的撞锤，所述撞锤能上下移动的安装于外壳内，所述撞锤与带动其上升的扳机连接，所述撞锤与外壳顶部之间设置有给撞锤施加力并使其快速下移的弹簧。

2.根据权利要求1所述的撞击型链条铆接器，其特征在于：所述扳机通过固定轴铰接在外壳的上部。

3.根据权利要求2所述的撞击型链条铆接器，其特征在于：所述扳机上铰接有一挂钩，所述挂钩与撞锤上的挂扣配合使扳机与撞锤连接。

4.根据权利要求3所述的撞击型链条铆接器，其特征在于：所述挂钩在撞锤上升过程中能与固定轴接触并被固定轴顶开与挂扣分离。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的撞击型链条铆接器，其特征在于：所述外壳内安装有导向柱，所述撞锤可沿着导向柱上下移动的套装于导向柱上。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的撞击型链条铆接器，其特征在于：所述外壳内设置有滑轨，所述撞锤上设置有可沿着滑轨上下移动的滑块。

7.根据权利要求1所述的撞击型链条铆接器，其特征在于：所述链条架是一c型架，所述c型架的底部上设置有用于定位链条销轴位置的底座。

8.根据权利要求7所述的撞击型链条铆接器，其特征在于：所述通孔处安装有定位螺栓，所述定位螺栓中设有顶针沿着移动的导孔。

9.根据权利要求8所述的撞击型链条铆接器，其特征在于：所述定位螺栓的下表面与链条的链板接触并将销轴的头部定位在导孔内。

10.根据权利要求8所述的撞击型链条铆接器，其特征在于：所述顶针的头部与定位螺栓的下部之间设置有复位弹簧。

技术总结
撞击型链条铆接器，包括外壳和用于固定组装好的链条的链条架，所述链条架上端面正对链条销轴的位置开设有通孔，所述通孔处安装有实现销轴头部铆开的顶针，所述顶针的上端安装有对其进行撞击并使其施力给销轴头部的撞锤，所述撞锤能上下移动的安装于外壳内，所述撞锤与带动其上升的扳机连接，所述撞锤与外壳顶部之间设置有给撞锤施加力并使其快速下移的弹簧。本技术铆接力度合适、结构合理。

技术研发人员：鲍晓萍,姚胜强,姚国平,甘启强,吴永忠,黄文斌,孙一凡
受保护的技术使用者：杭州持正科技股份有限公司
技术研发日：20221118
技术公布日：2024/1/13