一种金属零件高效数控点焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种金属零件高效数控点焊装置。


背景技术：

2.点焊是将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。点焊是金属零件加工中一个重要的工序，主要应用于汽车制造、家电、五金等行业。
3.例如授权公告号为“cn207695835u”名字为一种金属零件高效数控点焊装置，虽然解决了在点焊机结构笨重、不便于移动的问题，仍然存在现有金属零件高效数控点焊装置，只是利用电磁工作台对金属零件固定，同时电动伸缩杆推动下端的焊笔进行点焊，有效的对金属零件点焊，但是电动伸缩杆在推动焊笔下落接触金属速度过慢，面对需要多次反复点焊的金属零件，大大降低点焊时间，导致无法高效率工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的金属零件高效数控点焊装置，推动焊笔下落接触金属速度过慢，大大降低点焊时间，导致无法高效率工作的问题，而提出的一种金属零件高效数控点焊装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零件高效数控点焊装置，包括机架和底座，所述机架的下端与底座固定连接，所述机架的表面设有点焊装置，所述点焊装置包括电动伸缩杆和第一固定块，所述电动伸缩杆的外壁与机架滑动连接，所述第一固定块通过螺栓与机架固定连接，所述电动伸缩杆的外壁与第一固定块固定连接，所述电动伸缩杆的端部与连接板固定连接，所述连接板的表面与第一连接块滑动连接，所述第一连接块的表面与焊笔固定连接。
6.优选的，所述底座的表面设固定装置，所述固定装置包括工作台，所述工作台的下端与底座固定连接，所述工作台的表面与支柱固定连接，所述支柱的上端与直板固定连接，所述直板通过螺栓与第二固定块固定连接，所述第二固定块的外壁与支撑架固定连接，所述支撑架的内壁与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的端部与压板固定连接。
7.优选的，所述电动伸缩杆的外壁与第二连接块固定连接，所述第二连接块的内壁与直杆转动连接，所述直杆的端部与圆盘活动连接，所述圆盘的外壁与电机固定连接。
8.优选的，所述机架的外壁与电机固定连接。
9.优选的，所述工作台的表面安装有滑轨，所述滑轨的表面与滑块滑动连接，所述滑块的上端与定位杆固定连接。
10.优选的，所述底座的表面与门板滑动连接。
11.本实用新型提出的一种金属零件高效数控点焊装置，有益效果在于：通过卸掉第一固定块上的螺栓，电机带动圆盘转动，圆盘带动直杆反复上下运动，直杆带动第一固定块连接的电动伸缩杆反复上下运动，电动伸缩杆推动使下端的连接板向下运动，连接板推动
第一连接块上的焊笔对金属零件反复点焊，利用电机反复快速使焊笔接触金属零件，提高了对金属零件点焊的效率，缩短了工作时间。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中正视剖面结构示意图；
14.图3为图2中a剖面结构示意图；
15.图4为图2中b剖面结构示意图。
16.图中：1、机架，2、底座，3、点焊装置，301、电动伸缩杆，302、第一固定块，303、焊笔，304、连接板，305、第一连接块，4、固定装置，401、工作台，402、支柱，403、直板，404、第二固定块，405、支撑架，406、螺纹杆，407、压板，5、第二连接块，6、直杆，7、圆盘，8、电机，9、滑轨，10、滑块，11、定位杆，12、门板。
具体实施方式
17.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属零件高效数控点焊装置，包括机架1和底座2，机架1的下端与底座2固定连接，机架1的表面设有点焊装置3，通过电动伸缩杆301推动下端的第一连接块305上的焊笔303接触金属零件，实现对金属零件的点焊，点焊装置3包括电动伸缩杆301和第一固定块302，电动伸缩杆301的外壁与机架1滑动连接，第一固定块302通过螺栓与机架1固定连接，电动伸缩杆301的外壁与第一固定块302固定连接，电动伸缩杆301的端部与连接板304固定连接，电动伸缩杆301的型号根据实际需求，满足工作即可，连接板304的表面与第一连接块305滑动连接，手动调整第一连接块305位置，第一连接块305在连接板304滑动，第一连接块305对连接板304产生摩擦，第一连接块305上的焊笔303的位置得到调整，第一连接块305的表面与焊笔303固定连接；
19.卸掉第一固定块302上的螺栓，电机8带动圆盘7转动，圆盘7带动直杆6反复上下运动，直杆6带动第一固定块302连接的电动伸缩杆301反复上下运动，电动伸缩杆301推动使下端的连接板304向下运动，连接板304推动第一连接块305上的焊笔303对金属零件反复点焊，利用电机8反复快速使焊笔303接触金属零件，提高了对金属零件点焊的效率，缩短了工作时间。
20.请参阅图1、图2和图4，底座2的表面设固定装置4，通过拧动螺纹杆406推动压板407向下运动，使压板407接触金属零件，使金属零件得到固定，固定装置4包括工作台401，工作台401的下端与底座2固定连接，工作台401的表面与支柱402固定连接，支柱402的上端与直板403固定连接，直板403通过螺栓与第二固定块404固定连接，第二固定块404的外壁与支撑架405固定连接，支撑架405的内壁与螺纹杆406螺纹连接，螺纹杆406在支撑架405的内壁向下运动，螺纹杆406对支撑架405产生摩擦，螺纹杆406的端部与压板407固定连接。
21.请参阅图1和图2，电动伸缩杆301的外壁与第二连接块5固定连接，第二连接块5的内壁与直杆6转动连接，直杆6的端部与圆盘7活动连接，圆盘7的外壁与电机8固定连接，电机8的型号根据实际需求，满足工作即可，机架1的外壁与电机8固定连接，工作台401的表面
安装有滑轨9，滑轨9的表面与滑块10滑动连接，滑块10的上端与定位杆11固定连接，底座2的表面与门板12滑动连接。
22.工作原理：
23.首先把金属零件放在工作台401上，根据金属零件的大小拧动第二固定块404上的螺栓，调整第二固定块404连接的支撑架405合理位置后，拧紧螺栓对第二固定块404固定，拧动螺纹杆406，螺纹杆406推动压板407向下运动，直至压板407接触到金属零件，停止拧动螺纹杆406，找到金属零件需要点焊的位置，移动滑块10上的定位杆11，使定位杆11与金属零件需要点焊同一方位，移动第一连接块305，第一连接块305在连接板304滑动，第一连接块305上的焊笔303与定位杆11同一竖直位置，停止第一连接块305移动，接通电动伸缩杆301的外接电源，电动伸缩杆301开始工作，电动伸缩杆推动连接板304上的第一连接块305向下移动，第一连接块305上的焊笔303接触金属零件进行点焊，当需要多次点焊时，关闭电动伸缩杆301的电源，卸掉第一固定块302上的螺栓，接通电机8的外接电源，电机8开始工作，电机8带动圆盘7转动，圆盘7带动直杆6反复上下运动，直杆6带动第一固定块302连接的电动伸缩杆301反复上下运动，使下端的第一连接块305上的焊笔303对金属零件反复点焊。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。