一种生产弹簧钢丝用的扒皮装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝加工技术领域，尤其涉及一种生产弹簧钢丝用的扒皮装置。


背景技术：

2.弹簧钢丝是用于做弹簧（spring）或钢丝型件(wire form)的一种钢丝，按照弹簧用途的不同，做弹簧所需的弹簧钢丝有多种类型，如要求较低的做床垫弹簧的弹簧钢丝、做减震器的弹簧钢丝、做悬挂簧的弹簧钢丝、做发动机气门的弹簧钢丝及做相机快门的弹簧钢丝等等，这些钢丝的品质要求是不同，弹簧钢丝也可以按制造工艺分类，如生拉弹簧钢丝、铅淬火弹簧钢丝、镀锌弹簧钢丝、油淬火弹簧钢丝等；
3.在弹簧钢丝生产过程中需要对钢丝直径进行拉拔，直至钢丝直径达到需要的生产直径，由于拉拔装置长期处于高速使用的状态下，受润滑作用和磨损因素自身受到拉拔力较大，拉拔过程中摩擦系数较大导致磨损情况较为严重，降低使用寿命，同时难以获得形状稳定、表面质量良好的线材，不能满足使用要求，为此，提出一种生产弹簧钢丝用的扒皮装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中拉拔装置难以获得形状稳定、表面质量良好的问题，而提出的一种生产弹簧钢丝用的扒皮装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种生产弹簧钢丝用的扒皮装置，包括装置主体，所述装置主体一端开设有钢丝进口，所述装置主体远离钢丝进口的一端开设有钢丝出口，所述钢丝进口与钢丝出口同轴线设置，所述装置主体内部设置有隔板，所述隔板一侧设置有固定套，所述固定套内部设置有钢套与镶套螺帽，所述镶套螺帽内部设置有润滑模，所述镶套螺帽内嵌安装在钢套内部，所述钢套内部设置有拉拔模。
7.优选的，所述隔板一侧设置有承料板，所述承料板下端连接有弧形板，所述弧形板截面向钢丝进口方向倾斜设置，所述承料板内填充有润滑粉。
8.优选的，所述镶套螺帽端面设置有密封圈，所述镶套螺帽端面与隔板紧密相抵。
9.优选的，所述镶套螺帽与钢套之间形成有环状冷却腔。
10.优选的，所述润滑模内置固定在镶套螺帽内部，所述润滑模内部开设有锥形模孔。
11.优选的，所述拉拔模内部中心孔设有压缩区、定径区与出口区，所述压缩区与出口区均呈锥口状，所述定径区截面呈直筒状。
12.优选的，所述装置主体顶部设置有上盖，所述上盖通过合页与装置主体连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产弹簧钢丝用的扒皮装置，具备以下有益效果：
14.1、该装置在结构上，通过在镶套螺帽与钢套内分别设置润滑模与拉拔模减少加工工序，在钢丝进行拉拔前充分与润滑粉接触，并与润滑模产生相对滑动，降低拉拔模直接对
钢丝拉拔所产生的摩擦力，可以有效防止钢丝温度过高，降低钢丝因应变失效而脆断的概率，以确保钢丝的物理性能持续满足要求；
15.2、该装置通过设置润滑模与拉拔模，使得线材进入润滑模模孔中段，利用模孔锥角形成楔形使得线材表面形成更致密牢固的润滑模，减少磨损，延长该装置的整体使用寿命，从而解决了现有技术中拉拔装置难以获得形状稳定、表面质量良好的问题，保证该装置的整体使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型一种生产弹簧钢丝用的扒皮装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种生产弹簧钢丝用的扒皮装置的去除上盖结构示意图；
18.图3为本实用新型一种生产弹簧钢丝用的扒皮装置的截面结构示意图；
19.图4为本实用新型一种生产弹簧钢丝用的扒皮装置的固定套内部结构示意图；
20.图5为本实用新型一种生产弹簧钢丝用的扒皮装置的拉拔模结构示意图。
21.图中：
22.1、装置主体；2、上盖；3、钢丝进口；4、隔板；5、承料板；6、弧形板；7、固定套；8、钢套；9、镶套螺帽；10、密封圈；11、钢丝出口；12、润滑模；13、拉拔模；14、冷却腔；15、模孔；16、压缩区；17、定径区；18、出口区。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-5，一种生产弹簧钢丝用的扒皮装置，包括装置主体1，装置主体1一端开设有钢丝进口3，装置主体1远离钢丝进口3的一端开设有钢丝出口11，钢丝进口3与钢丝出口11同轴线设置，装置主体1内部设置有隔板4，隔板4一侧设置有固定套7，固定套7内部设置有钢套8与镶套螺帽9，镶套螺帽9内部设置有润滑模12，镶套螺帽9内嵌安装在钢套8内部，钢套8内部设置有拉拔模13。
25.在本实施例中，钢丝在生产过程中去除氧化皮之后，通过钢丝进口3穿至装置主体1内，与承料板5内填充的润滑粉充分接触后穿入至润滑模12内，在钢丝拉动下与润滑模12充分接触减少摩擦力，钢丝穿过拉拔模13在压缩区16前段使得线材表面形成更致密牢固的润滑模12，在快速通过定径区17后加工成所需要的直径尺寸，在钢丝拉拔前充分与润滑模12接触，降低拉拔模13直接对钢丝拉拔所产生的摩擦力，可以有效防止钢丝温度过高，降低钢丝因应变失效而脆断的概率，延长该装置的使用寿命。
26.参照图2，隔板4一侧设置有承料板5，承料板5下端连接有弧形板6，弧形板6截面向钢丝进口3方向倾斜设置，承料板5内填充有润滑粉，承料板5呈八字倒立结构且下端连接有弧形板6，在承料板5中填充润滑粉时可以使得润滑粉处于弧形板6内，在钢丝拉动下充分与润滑粉接触，弧形板6向钢丝进口3处倾斜，随着润滑粉被消耗逐步向钢丝进口3处填充，保证钢丝与润滑粉的接触面积。
27.参照图3，镶套螺帽9端面设置有密封圈10，镶套螺帽9端面与隔板4紧密相抵，通过
设置有密封圈10，利用密封圈10的弹性性能，保证镶套螺帽9与隔板4之间的密封性，防止润滑粉掉落至底部。
28.参照图4，镶套螺帽9与钢套8之间形成有环状冷却腔14，通过在固定套7内设有冷却腔14，使得钢丝拉动过程中产生的热疗及时的得到散发，有效防止钢丝温度过高，降低钢丝因应变失效而脆断的概率。
29.参照图4，润滑模12内置固定在镶套螺帽9内部，润滑模12内部开设有锥形模孔15，通过设置润滑模12使得润滑粉在进入工作前区就受到一定的压力，从而起到更好的润滑效果。
30.参照图5，拉拔模13内部中心孔设有压缩区16、定径区17与出口区18，压缩区16与出口区18均呈锥口状，定径区17截面呈直筒状，压缩区16与出口区18进行加长，以建立较好的润滑压力降低摩擦，定径区17平直设置以获得形状稳定、表面质量良好的钢丝。
31.参照图1，装置主体1顶部设置有上盖2，上盖2通过合页与装置主体1连接，通过设置有上盖2使得润滑粉处于相对封闭的箱体中，防止润滑粉散落在箱体外，保证该装置的使用性能。
32.工作原理：钢丝在生产过程中去除氧化皮之后，通过钢丝进口3穿至装置主体1内，与承料板5内填充的润滑粉充分接触后穿入至润滑模12内，承料板5内填充有润滑粉，承料板5呈八字倒立结构且下端连接有弧形板6，在承料板5中填充润滑粉时可以使得润滑粉处于弧形板6内，在钢丝拉动下充分与润滑粉接触，弧形板6由右向左倾斜设置最大程度与钢丝相对移动，提高钢丝与润滑粉的接触面积，在钢丝拉动下与润滑模12充分接触减少摩擦力，钢丝穿过拉拔模13在压缩区16前段使得线材表面形成更致密牢固的润滑模12，在快速通过定径区17后加工成所需要的直径尺寸，在钢丝拉拔前充分与润滑模12接触，降低拉拔模13直接对钢丝拉拔所产生的摩擦力，可以有效防止钢丝温度过高，降低钢丝因应变失效而脆断的概率，延长该装置的使用寿命，提高该装置的适用范围。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
35.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。