一种钢材截断装置的制作方法

本技术涉及钢材加工，具体为一种钢材截断装置。

背景技术：

1、钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，钢筋的长度较长，在用于实际工程使用前，工作人员需要使用钢筋截断机将钢筋截断至适当的长度，但是目前的部分钢筋截断机在使用时，需要多名工作人员合同协作搬运钢筋，不仅工作效率较低，同时还会耗费大量的人力。

2、经检索，如中国专利文献公开了一种工程建筑用钢材截断装置【申请号：cn202121743265.2；公开号：cn214978135u】。这种工程建筑用钢材截断装置，包括截断机主体，所述截断机主体的顶部开设有加工槽，所述截断机主体的后侧设置有操作台，所述操作台的顶部固定连接有与加工槽配合使用的凹型杆，所述操作台的顶部设置有与凹型杆配合使用的两个传动机构；所述传动机构包括两个固定板、两个活动板、转轮和电机。

3、该专利中公开的装置在使用时单次仅能够对一根钢筋进行切割，但是目前的大部分钢筋切割机均具备同时对多根钢筋切割的能力，如果将多个钢筋放置于该装置所设置的凹型杆中，那么部分钢筋的表面会与凹型杆内壁的底部接触，此时这些钢筋脱离滑轮的表面，转轮和滑轮便无法很好地带动钢筋移动，所以本装置在使用时无法同时对多根钢筋切割，工作效率较低，不利于高效作业。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢材截断装置，本实用新型通过传送带、限位机构、升降机构和助力机构的配合使用，以便带动多根钢筋同时在传送带上移动，解决了目前的装置在使用时，无法很好地带动多根钢筋同时移动，从而导致钢筋裁切工作效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材截断装置，包括底座、传送带和钢筋截断机本体，所述钢筋截断机本体与底座一侧的表面固定连接，所述传送带设置于底座的顶部，所述钢筋截断机本体远离底座一侧的表面固定连接有收集箱，所述底座的顶部固定连接有竖向板，所述竖向板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部设置有升降机构，所述竖向板的内表面开设由滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有助力机构，所述助力机构的顶部与升降机构的底部固定连接，所述底座的顶部固定连接有折形架，所述折形架的顶部固定连接有立板，所述立板的表面转动连接有限位机构，所述钢筋截断机本体的顶部固定连接有定位机构，所述钢筋截断机本体的表面开设有加工槽，所述折形架的顶部开设有导向槽。

3、优选的，所述升降机构包括气缸、横板和连接杆，所述升降机构的数量为两组，所述气缸固定连接于顶板的顶部，所述气缸的活塞杆贯穿顶板的顶部，并与其滑动连接，所述气缸的活塞杆延伸至顶板的下方，并与横板的顶部固定连接，所述连接杆的数量为四个，且两两对应设置，所述连接杆固定连接于横板的底部。

4、优选的，所述助力机构包括滑块、转轴和助力辊，所述滑块的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述转轴的一端与滑块的表面固定连接，所述转轴的另一端与助力辊的表面转动连接，所述滑块的顶部与连接杆的底部固定连接。

5、优选的，所述限位机构包括双向丝杆、转盘、移动板和限位板，所述限位机构的数量为两组，所述立板的数量为四个，所述双向丝杆的一端与折形架顶部一侧立板的表面转动连接，所述双向丝杆的另一端贯穿折形架顶部另一侧立板的表面，并与其转动连接，所述转盘与双向丝杆贯穿立板的一端固定连接，所述移动板分别套设于双向丝杆表面的两侧，所述移动板与双向丝杆的表面螺纹连接，所述移动板的表面与导向槽的内壁滑动连接，所述限位板固定连接于移动板的底部。

6、优选的，所述限位板底部与传送带顶部之间的距离大于等于3厘米。

7、优选的，所述定位机构包括电动推杆、定位板和伸缩杆，所述电动推杆固定连接于钢筋截断机本体的顶部，所述定位板与电动推杆的一端固定连接，所述伸缩杆固定连接于钢筋截断机本体的表面，所述伸缩杆的数量为两个，所述伸缩杆远离钢筋截断机本体的一端与定位板表面固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型通过传送带的设置，本装置在使用时，传送带可同时将多根钢筋传送至钢筋截断机本体表面的加工槽中，以此节省人力，同时本装置通过限位机构的设置，工作人员可通过调整限位板的位置，以此对传送带上多根钢筋的活动范围进行限制，以便钢筋能够顺利进入加工槽中，并且本装置通过升降机构和助力机构的配合使用，助力辊与上层钢筋的表面相贴合，以此增加钢筋之间的摩擦力，从而便于多根钢筋能够同时在传送带上移动，解决了目前的装置在使用时，无法很好地带动多根钢筋同时移动，从而导致钢筋裁切工作效率较低的问题。

技术特征：

1.一种钢材截断装置，包括底座(1)、传送带(2)和钢筋截断机本体(10)，其特征在于：所述钢筋截断机本体(10)与底座(1)一侧的表面固定连接，所述传送带(2)设置于底座(1)的顶部，所述钢筋截断机本体(10)远离底座(1)一侧的表面固定连接有收集箱(11)，所述底座(1)的顶部固定连接有竖向板(3)，所述竖向板(3)的顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部设置有升降机构(5)，所述竖向板(3)的内表面开设由滑槽(14)，所述滑槽(14)的内壁滑动连接有助力机构(8)，所述助力机构(8)的顶部与升降机构(5)的底部固定连接，所述底座(1)的顶部固定连接有折形架(6)，所述折形架(6)的顶部固定连接有立板(13)，所述立板(13)的表面转动连接有限位机构(7)，所述钢筋截断机本体(10)的顶部固定连接有定位机构(9)，所述钢筋截断机本体(10)的表面开设有加工槽(12)，所述折形架(6)的顶部开设有导向槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材截断装置，其特征在于：所述升降机构(5)包括气缸(51)、横板(52)和连接杆(53)，所述升降机构(5)的数量为两组，所述气缸(51)固定连接于顶板(4)的顶部，所述气缸(51)的活塞杆贯穿顶板(4)的顶部，并与其滑动连接，所述气缸(51)的活塞杆延伸至顶板(4)的下方，并与横板(52)的顶部固定连接，所述连接杆(53)的数量为四个，且两两对应设置，所述连接杆(53)固定连接于横板(52)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种钢材截断装置，其特征在于：所述助力机构(8)包括滑块(81)、转轴(82)和助力辊(83)，所述滑块(81)的表面与滑槽(14)的内壁滑动连接，所述转轴(82)的一端与滑块(81)的表面固定连接，所述转轴(82)的另一端与助力辊(83)的表面转动连接，所述滑块(81)的顶部与连接杆(53)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢材截断装置，其特征在于：所述限位机构(7)包括双向丝杆(71)、转盘(72)、移动板(73)和限位板(74)，所述限位机构(7)的数量为两组，所述立板(13)的数量为四个，所述双向丝杆(71)的一端与折形架(6)顶部一侧立板(13)的表面转动连接，所述双向丝杆(71)的另一端贯穿折形架(6)顶部另一侧立板(13)的表面，并与其转动连接，所述转盘(72)与双向丝杆(71)贯穿立板(13)的一端固定连接，所述移动板(73)分别套设于双向丝杆(71)表面的两侧，所述移动板(73)与双向丝杆(71)的表面螺纹连接，所述移动板(73)的表面与导向槽(15)的内壁滑动连接，所述限位板(74)固定连接于移动板(73)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种钢材截断装置，其特征在于：所述限位板(74)底部与传送带(2)顶部之间的距离大于等于3厘米。

6.根据权利要求1所述的一种钢材截断装置，其特征在于：所述定位机构(9)包括电动推杆(91)、定位板(92)和伸缩杆(93)，所述电动推杆(91)固定连接于钢筋截断机本体(10)的顶部，所述定位板(92)与电动推杆(91)的一端固定连接，所述伸缩杆(93)固定连接于钢筋截断机本体(10)的表面，所述伸缩杆(93)的数量为两个，所述伸缩杆(93)远离钢筋截断机本体(10)的一端与定位板(92)表面固定连接。

技术总结
本技术涉及钢材加工技术领域，且公开了一种钢材截断装置，包括底座、传送带和钢筋截断机本体，所述钢筋截断机本体与底座一侧的表面固定连接，所述传送带设置于底座的顶部，所述钢筋截断机本体远离底座一侧的表面固定连接有收集箱，所述底座的顶部固定连接有竖向板，所述竖向板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部设置有升降机构，所述竖向板的内表面开设由滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有助力机构；本技术通过传送带、限位机构、升降机构和助力机构的配合使用，以便带动多根钢筋同时在传送带上移动，解决了目前的装置在使用时，无法很好地带动多根钢筋同时移动，从而导致钢筋裁切工作效率较低的问题。

技术研发人员：王建红,宋国昌,刘伟忠
受保护的技术使用者：王建红
技术研发日：20221122
技术公布日：2024/1/13