一种高熵合金残余应力去除装置

1.本实用新型涉及去除应力技术领域，尤其涉及一种高熵合金残余应力去除装置。


背景技术：

2.合金是将两种或两种以上的金属元素或以金属为基添加其他非金属元素通过合金化工艺而形成的具有金属特性的金属材料，高嫡合金管件在现代工业生产中使用极其广泛，硬质高嫡合金管件在加工生产时需要利用打磨装置对其内壁上的毛刺进行打磨操作。
3.现有的一些装置对合金的应力的去除方法都是通过热处理进行消除，而热处理的成本较高，且容易使其内部产生裂痕或者变形，容易使产品产生损坏报废，提高了成本，而且现有的一些装置都是通过人工人员对合金进行移动，将合金放置到加工装置上，然后调节合金再利用加工装置进行加工，这样的工作效率较低，也使得工作人员的工作强度提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高熵合金残余应力去除装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高熵合金残余应力去除装置，包括工作台，所述工作台的顶端的左侧固定连接有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的外壁的右端转动连接在工作台的内部的右端，所述螺纹杆一的外壁螺纹连接有螺纹块一，所述螺纹块一的顶端固定连接有推动板，所述工作台的底端设置有弹簧，所述工作台的底端的固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底端固定连接有底板，所述伸缩柱的外壁设置在弹簧的内部。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述弹簧的一端与工作台的底端相连，所述弹簧的另一端与底板的底端相连。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述底板的后端固定连接有后支撑板，所述底板的顶端固定连接有支撑柱。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述支撑柱的顶端固定连接有电机二，所述电机二的驱动端固定连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的外壁螺纹连接有螺纹块二。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述螺纹块二的前端固定连接有连接杆，所述连接杆的前端固定连接有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有加工部件。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述推动板的顶端固定连接有连接柱，所述连接柱的底端的左侧固定连接有毛刷。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述弹簧的数量与伸缩柱相同，所述弹簧的数量为四个。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过弹簧和伸缩柱能够对正在加工的合金进行缓冲，使得合金受到的应力降低，就不容易使产品损坏，从而降低了成本。
20.2、本实用新型中，通过电机一、螺纹杆一、螺纹块一和推动板，能够推动合金进行移动，通过电机二、螺纹杆二、螺纹块二和气缸能够带动加工部件进行移动，便于对合金进行加工处理，使得工作效率提高，也使得工作人员的工作效率降低。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种高熵合金残余应力去除装置的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种高熵合金残余应力去除装置的工作台局部图；
23.图3为本实用新型提出的一种高熵合金残余应力去除装置的电机一局部图；
24.图4为本实用新型提出的一种高熵合金残余应力去除装置的弹簧局部图。
25.图例说明：
26.1、工作台；2、电机一；3、螺纹杆一；4、螺纹块一；5、推动板；6、后支撑板；7、支撑柱；8、电机二；9、螺纹杆二；10、螺纹块二；11、连接杆；12、气缸；13、加工部件；14、连接柱；15、毛刷；16、弹簧；17、伸缩柱；18、底板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高熵合金残余应力去除装置，包括工作台1，工作台1的顶端的左侧固定连接有电机一2，电机一2的驱动端固定连接有螺纹杆一3，螺纹杆一3的外壁的右端转动连接在工作台1的内部的右端，螺纹杆一3的外壁螺纹连接有螺纹块一4，螺纹块一4的顶端固定连接有推动板5，工作台1的底端设置有弹簧16，工作台1的底端的固定连接有伸缩柱17，伸缩柱17的底端固定连接有底板18，伸缩柱17的外壁设置在弹簧16的内部，工作人员将需要加工的合金放置到工作台1上面，然后启动电机一2，使得电机一2带动螺纹杆一3进行转动，使得螺纹块一4能够进行移动，使得螺纹块一4能够带动推动板5进行移动，便于利用推动板5将合金进行推动，这样就不需要工作人员来对合金进行推动，当加工部件13对合金进行按压时，通过弹簧16能够对合金进行缓冲，这样就能够起到降低应力的效果，同时伸缩柱17能够防止弹簧16跑偏弯曲，底板18对弹簧16和伸缩柱17起到支撑固定的作用。
29.弹簧16的一端与工作台1的底端相连，弹簧16的另一端与底板18的底端相连，通过将弹簧16与工作台1和底板18相连，能够对合金进行缓冲，这样就能够起到降低应力的效果，底板18的后端固定连接有后支撑板6，后支撑板6对整个装置起到防护的作用，能够防止合金偏移掉落，底板18的顶端固定连接有支撑柱7，支撑柱7的顶端固定连接有电机二8，支撑柱7对电机二8起到支撑固定的作用，电机二8的驱动端固定连接有螺纹杆二9，螺纹杆二9的外壁螺纹连接有螺纹块二10，螺纹块二10的前端固定连接有连接杆11，连接杆11的前端
固定连接有气缸12，气缸12的驱动端固定连接有加工部件13，启动电机二8，使得电机二8带动螺纹杆二9进行转动，使得螺纹块二10能够进行移动，这样就能够利用螺纹块二10带动连接杆11和气缸12进行移动，这样就能够带动加工部件13进行移动，同时再启动气缸12，就能够利用气缸12带动加工部件13进行升降，这样就方便加工部件13对合金进行加工按压，便于将因为应力而弯曲的合金复原，连接杆11对气缸12起到支撑固定的作用，推动板5的顶端固定连接有连接柱14，连接柱14的底端的左侧固定连接有毛刷15，通过毛刷15方便将工作台1上面的灰尘清理掉，弹簧16的数量与伸缩柱17相同，弹簧16的数量为四个，这样能够防止工作台1偏移。
30.工作原理：首先工作人员将需要加工的合金放置到工作台1上面，然后启动电机一2，使得电机一2带动螺纹杆一3进行转动，使得螺纹块一4能够进行移动，使得螺纹块一4能够带动推动板5进行移动，便于利用推动板5将合金进行推动，这样就不需要工作人员来对合金进行推动，然后启动电机二8，使得电机二8带动螺纹杆二9进行转动，使得螺纹块二10能够进行移动，这样就能够利用螺纹块二10带动连接杆11和气缸12进行移动，这样就能够带动加工部件13进行移动，同时再启动气缸12，就能够利用气缸12带动加工部件13进行升降，这样就方便加工部件13对合金进行加工按压，便于将因为应力而弯曲的合金复原，当加工部件13对合金进行按压时，通过弹簧16能够对合金进行缓冲，这样就能够起到降低应力的效果。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。