一种用于铝单板生产加工的弯折机的制作方法

本技术属于弯折机，具体涉及一种用于铝单板生产加工的弯折机。

背景技术：

1、折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，并且折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，而折弯机分为手动折弯机，和；手动折弯机又分为动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为；扭轴同步、机液同步，和电液同步，在现有技术中，现有的弯折机，在对铝单板进行弯折时，部分是需要人工手动进行扶持，在弯折过程中存在较大的安全隐患，不利于工作人员的人身安全，而另一部分是装置自带的夹持设备，但是在夹持过程中，使用时便捷性能不足的问题。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种用于铝单板生产加工的弯折机，具有不需要人工进行扶持，且使用时较为便捷，同时装置在弯折过程中有一定的缓冲性能的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝单板生产加工的弯折机，包括支撑架，所述支撑架的上端固定安装有液压气缸，所述液压气缸的伸缩端焊接固定有弯折块，所述支撑架的下端固定连接有上底板，所述上底板的下端设置有下底板，所述上底板和下底板之间设置有缓冲机构，所述上底板的上表面分别开设有弯折槽和固定槽，所述弯折槽设置在上底板上表面中心位置，所述固定槽位于弯折槽的一侧，所述固定槽的内部固定安装有定位杆，所述定位杆上端外表面套接有压板，所述定位杆上端外表面还旋合安装有手拧螺母，且所述手拧螺母位于压板的上端，所述压板的下表面胶粘连接有橡胶垫，且所述压板和橡胶垫之间设置有限位机构，所述定位杆的外表面套接有复位弹簧，且所述复位弹簧的上端与橡胶垫固定连接，所述复位弹簧的下端与固定槽的底部固定连接，所述上底板的上表面还固定安装有挡板，且所述挡板位于压板的后侧。

3、作为本实用新型的一种用于铝单板生产加工的弯折机优选技术方案，所述弯折块位于弯折槽的正上方，且所述弯折块和弯折槽相适配。

4、作为本实用新型的一种用于铝单板生产加工的弯折机优选技术方案，所述定位杆位于固定槽外部部分的外表面设置有螺纹，且所述定位杆外表面设置的螺纹与手拧螺母相适配。

5、作为本实用新型的一种用于铝单板生产加工的弯折机优选技术方案，限位机构包括限位槽和限位凸条，所述限位槽开设在压板的内部，所述限位凸条设置在橡胶垫的上端，所述限位凸条插装在限位槽的内部，且所述限位凸条与橡胶垫一体成型。

6、作为本实用新型的一种用于铝单板生产加工的弯折机优选技术方案，所述缓冲机构包括底座一、缓冲杆、底座二，所述底座一固定安装在上底板的下表面，所述底座二固定安装在下底板的上表面，所述缓冲杆设置在底座一和底座二之间，且所述缓冲杆与底座一和底座二活动连接。

7、作为本实用新型的一种用于铝单板生产加工的弯折机优选技术方案，所述底座一和底座二的内部均开设有活动槽，且所述活动槽的内部活动安装有活动块，所述缓冲杆的两端分别穿过底座一和底座二并延伸至其内部，所述缓冲杆的两端分别与活动块固定连接，所述活动槽的内部还设置有两个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与活动块固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与活动槽的内壁固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、通过在上底板的上端设置压板和挡板，且压板通过与定位杆、手拧螺母、复位弹簧的相互配合进行上下移动，在压板上下移动时与挡板相互配合，能够对进行弯折的铝单板进行限位固定，使铝单板在进行弯折时更加稳定，并且不需要人工进行扶持，弯折时更加安全，同时增加了弯折时的稳定性和安全性能。

10、2、通过定位杆、手拧螺母、压板、复位弹簧的相互配合，能够通过手拧螺母向下旋转挤压压板向下移动对铝单板进行限位，当弯折完成后，向上旋转手拧螺母，在复位弹簧的作用下，压板会自动向上弹出，便于取出铝单板，增加了使用时的便捷性能。

11、3、通过在上底板和下底板之间设置的缓冲机构，在底座一和底座二内部设置的活动块和缓冲弹簧，并且与缓冲杆相互配合，对装置在弯折铝单板时进行缓冲，避免在对铝单板弯折时，由于压力过于猛烈，从而导致铝单板出现损坏，弯折的质量不佳，进而导致资源浪费，增加了装置整体的缓冲性能。

技术特征：

1.一种用于铝单板生产加工的弯折机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端固定安装有液压气缸(2)，所述液压气缸(2)的伸缩端焊接固定有弯折块(3)，所述支撑架(1)的下端固定连接有上底板(4)，所述上底板(4)的下端设置有下底板(5)，所述上底板(4)和下底板(5)之间设置有缓冲机构(9)，所述上底板(4)的上表面分别开设有弯折槽(41)和固定槽(42)，所述弯折槽(41)设置在上底板(4)上表面中心位置，所述固定槽(42)位于弯折槽(41)的一侧，所述固定槽(42)的内部固定安装有定位杆(8)，所述定位杆(8)上端外表面套接有压板(6)，所述定位杆(8)上端外表面还旋合安装有手拧螺母(10)，且所述手拧螺母(10)位于压板(6)的上端，所述压板(6)的下表面胶粘连接有橡胶垫(11)，且所述压板(6)和橡胶垫(11)之间设置有限位机构，所述定位杆(8)的外表面套接有复位弹簧(12)，且所述复位弹簧(12)的上端与橡胶垫(11)固定连接，所述复位弹簧(12)的下端与固定槽(42)的底部固定连接，所述上底板(4)的上表面还固定安装有挡板(7)，且所述挡板(7)位于压板(6)的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝单板生产加工的弯折机，其特征在于：所述弯折块(3)位于弯折槽(41)的正上方，且所述弯折块(3)和弯折槽(41)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝单板生产加工的弯折机，其特征在于：所述定位杆(8)位于固定槽(42)外部部分的外表面设置有螺纹，且所述定位杆(8)外表面设置的螺纹与手拧螺母(10)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝单板生产加工的弯折机，其特征在于：限位机构包括限位槽(61)和限位凸条(111)，所述限位槽(61)开设在压板(6)的内部，所述限位凸条(111)设置在橡胶垫(11)的上端，所述限位凸条(111)插装在限位槽(61)的内部，且所述限位凸条(111)与橡胶垫(11)一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝单板生产加工的弯折机，其特征在于：所述缓冲机构(9)包括底座一(91)、缓冲杆(92)、底座二(93)，所述底座一(91)固定安装在上底板(4)的下表面，所述底座二(93)固定安装在下底板(5)的上表面，所述缓冲杆(92)设置在底座一(91)和底座二(93)之间，且所述缓冲杆(92)与底座一(91)和底座二(93)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝单板生产加工的弯折机，其特征在于：所述底座一(91)和底座二(93)的内部均开设有活动槽(15)，且所述活动槽(15)的内部活动安装有活动块(13)，所述缓冲杆(92)的两端分别穿过底座一(91)和底座二(93)并延伸至其内部，所述缓冲杆(92)的两端分别与活动块(13)固定连接，所述活动槽(15)的内部还设置有两个缓冲弹簧(14)，所述缓冲弹簧(14)的一端与活动块(13)固定连接，所述缓冲弹簧(14)的另一端与活动槽(15)的内壁固定连接。

技术总结
本技术属于弯折机技术领域，尤其为一种用于铝单板生产加工的弯折机，包括支撑架，所述支撑架的上端固定安装有液压气缸，所述液压气缸的伸缩端焊接固定有弯折块，所述支撑架的下端固定连接有上底板，所述上底板的下端设置有下底板，所述上底板和下底板之间设置有缓冲机构，所述上底板的上表面分别开设有弯折槽和固定槽，所述弯折槽设置在上底板上表面中心位置，所述固定槽位于弯折槽的一侧，所述固定槽的内部固定安装有定位杆，在压板上下移动时与挡板相互配合，能够对进行弯折的铝单板进行限位固定，使铝单板在进行弯折时更加稳定，并且不需要人工进行扶持，弯折时更加安全，同时增加了弯折时的稳定性和安全性能。

技术研发人员：李国亮,宋明明,李为栋,黄友明
受保护的技术使用者：中源新材料有限公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/12