一种连续模冷却液滴加装置的制作方法

1.本技术涉及冲压连续模技术领域，尤其是涉及一种连续模冷却液滴加装置。


背景技术：

2.连续模，是指压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，直至产品加工完成。
3.工件在冲压过程中，冲压机反复运转，上模会频繁地与金属料带发生接触，进而产生高温，影响上模的使用寿命和冲压件的表面状态。为了延长上模的使用寿命，通常会使用冷却液对上模进行降温。
4.现有的，如中国专利文献公告号为cn203265429u，专利名称为带冷却装置的冲压装置，包括固定安装的加工平台，加工平台上固定安装有冲压模具，冲压模具的周围设有一圈水槽，冲压模具的正上方为冲头，冲头上设有喷头；水槽的高度与冲压模具的高度相同。冲压时，水从喷头内喷出，对冲压模具、工件进行冷却，喷出的水最后被收集在水槽内。
5.针对上述中的相关技术，这种装置虽然可以对模具和工件进行冷却，但是喷头喷出的水被收集在水槽内，在长时间生产下，水槽内的水增加，而冲头工作时会使模具和工件产生振动，此时水槽内的水会飞溅，因此有待改进。


技术实现要素：

6.为了减少料带在冲压时冷却液发生的飞溅，本技术提供一种连续模冷却液滴加装置。
7.本技术提供的一种连续模冷却液滴加装置采用如下的技术方案：
8.一种连续模冷却液滴加装置，包括工作台、液体罐、输送管和支撑组件，液体罐设置在工作台上，输送管的一端与液体罐连通，支撑组件设置在工作台上且靠近输送管的另一端。
9.通过采用上述技术方案，液体罐用于盛放冷却液，支撑组件用于对输送管进行支撑，当料带输送到连续模中进行冲压时，液体罐内的冷却液受重力影响沿着输送管输送，冷却液从输送管远离液体罐的一端滴落到料带的表面上。由于冷却液是通过滴落的方式进行添加，而且这部分冷却液在上模与料带接触的过程中也会快速蒸发，实现减少料带在冲压时冷却液发生的飞溅。
10.优选的，支撑组件包括第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部设置在工作台上，第二支撑部设置在第一支撑部上，第二支撑部上开设有限位孔，输送管远离液体罐的一端穿过限位孔。
11.通过采用上述技术方案，第一支撑部用于支撑第二支撑部，第二支撑部用于支撑输送管，工作时将输送管穿过限位孔，实现将输送管放置在料带的上方。
12.优选的，输送管包括主管和若干分管，主管的一端与液体罐连通，各分管的一端均
与主管的另一端连通，第二支撑部上开设有若干限位孔，各分管分别穿过限位孔。
13.通过采用上述技术方案，主管用于将冷却液输送到各分管之中，各分管分别穿过限位孔定位在第二支撑部上。由于料带具有一定的宽度，利用多点位地滴加冷却液，便于提高对料带的降温效果。
14.优选的，限位孔的开口沿远离液体罐的方向逐渐减小。
15.通过采用上述技术方案，输送管从限位孔较大孔口的位置进入并从较小孔口中穿出，便于输送管从限位孔中穿出。
16.优选的，还包括滑块，第一支撑部固定在滑块上，第一支撑部滑移调节在工作台上，第一支撑部的滑移方向与料带的输送方向平行，工作台上开设有滑槽，滑块滑移在滑槽内。
17.通过采用上述技术方案，当需要调整冷却液滴落在料带上的水平位置时，对第一支撑部施加外力，使滑块在滑槽内滑移，以改变第一支撑部在工作台上的水平位置。
18.优选的，还包括紧固件，第二支撑部与工作台的竖直高度距离可调节设置，第一支撑部上沿竖直方向开设有条形孔，紧固件穿过条形孔锁紧在第二支撑部上。
19.通过采用上述技术方案，当需要调节第二支撑部与工作台的竖直高度时，先将紧固件旋松，调整好第二支撑部在第一支撑部上的位置后，再用紧固件将第二支撑部锁紧在第一支撑部上，以调节输送管与料带之间的高度，减小冷却液滴落在料带上产生的飞溅。
20.优选的，还包括流量调节器，流量调节器设置在主管上。
21.通过采用上述技术方案，流量调节器用于调节从主管中流到分管中的冷却液流量大小，进而控制滴落到料带上的冷却液体积。
22.优选的，还包括抽液泵和进液管，液体罐上设有开口，进液管的一端与抽液泵连通，进液管的另一端位于开口内。
23.通过采用上述技术方案，在料带加工的过程中，液体罐内的冷却液不断被消耗，抽液泵作为动力源，将冷却液沿进液管输送并补充到滴液罐内。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.（1）通过设置输送管和液体罐，当料带输送到连续模中进行冲压时，液体罐内的冷却液受重力影响沿着输送管输送并滴落到料带的表面上，实现减少料带在冲压时冷却液发生的飞溅；
26.（2）通过设置分管，分管可以在多点位对料带滴加冷却液，便于提高对料带的降温效果；
27.（3）通过设置紧固件和条形孔，当需要调节第二支撑部与工作台的竖直高度时，先将紧固件旋松，调整好第二支撑部在第一支撑部上的位置后，再用紧固件将第二支撑部锁紧在第一支撑部上。
附图说明
28.图1是本实施例连续模冷却液滴加装置的结构示意图；
29.图2是本实施例连续模冷却液滴加装置的局部结构示意图；
30.图3是本实施例图2中局部a部分的放大示意图。
31.附图标记：1、工作台；2、液体罐；3、输送管；31、主管；32、分管；4、支撑组件；41、第
一支撑部；42、第二支撑部；5、模具；6、抽液泵；7、进液管；8、限位孔；9、流量调节器；10、滑槽；11、滑块；12、条形孔；13、紧固件。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种连续模冷却液滴加装置。参照图1和图2，连续模冷却液滴加装置包括工作台1、液体罐2、输送管3和支撑组件4。工作台1上设置有模具5，模具5用于对料带进行连续冲压。液体罐2固定在工作台1的上方，液体罐2位于料带的输入端一侧，液体罐2用于盛放冷却液；输送管3为软管，具有柔性；输送管3的一端与液体罐2连通，另一端放置在支撑组件4上，支撑组件4用于对输送管3进行支撑，支撑组件4安装在工作台1上且位于液体罐2与模具5之间。
34.当料带输送到连续模中进行冲压时，液体罐2内的冷却液受重力影响沿着输送管3输送，冷却液从输送管3远离液体罐2的一端滴落到料带的表面上。由于冷却液是通过滴落的方式进行添加，而且这部分冷却液在上模与料带接触的过程中也会快速蒸发，实现减少料带在冲压时冷却液发生的飞溅。
35.工作台1上设置有抽液泵6和进液管7，液体罐2的上方设有开口，进液管7的一端与抽液泵6连通，进液管7的另一端位于开口内。在料带加工的过程中，液体罐2内的冷却液会不断被消耗，抽液泵6作为动力源，将冷却液沿进液管7输送并补充到滴液罐内，降低人员劳动强度。
36.参照图3，支撑组件4包括第一支撑部41和第二支撑部42，第一支撑部41和第二支撑部42呈板状或者块状。第一支撑部41竖直设置在工作台1上，第二支撑部42水平设置在第一支撑部41上且位于料带的上方。第一支撑部41用于支撑第二支撑部42，第二支撑部42用于支撑输送管3。
37.第二支撑部42上开设有限位孔8，输送管3远离液体罐2的一端穿过限位孔8。限位孔8呈梯形状，限位孔8的开口沿远离液体罐2的方向逐渐减小，便于输送管3从较大孔口的位置穿入并从较小孔口中穿出，实现将输送管3放置在料带的上方。
38.其中，输送管3包括主管31和若干分管32，主管31的一端与液体罐2连通，各分管32的一端均与主管31的另一端连通，主管31用于将冷却液输送到各分管32之中。主管31上设置有流量调节器9，流量调节器9位于主管31的输送路径上。流量调节器9用于调节从主管31中流到分管32中的冷却液流量大小，进而控制滴落到料带上的冷却液体积。第二支撑部42上开设有与分管32数量等同的限位孔8，各分管32分别穿过各限位孔8。由于料带具有一定的宽度，设置多分管32实现多点位地滴加冷却液，便于提高对料带的降温效果。
39.工作台1上设置有滑块11，工作台1上开设有滑槽10，滑槽10沿料带的输送方向开设，滑块11滑移在滑槽10内。第一支撑部41的一端固定在滑块11上，实现第一支撑部41滑移调节在工作台1上。通过对第一支撑部41施加外力，使滑块11在滑槽10内滑移，以改变第一支撑部41在工作台1上的水平位置，提高适用性。
40.第二支撑部42与工作台1的竖直高度距离可调节设置，第一支撑部41上沿竖直方向开设有条形孔12，第二支撑部42通过紧固件13穿过条形孔12将第二支撑部42锁紧在第一支撑部41上。其中紧固件13为紧固螺栓或者紧固螺钉等可拆卸物件，紧固件13螺接在第二
支撑部42上。
41.当需要调节第二支撑部42与工作台1的竖直高度时，先将紧固件13旋松，调整好第二支撑部42在第一支撑部41上的位置后，再用紧固件13将第二支撑部42锁紧在第一支撑部41上，实现调节输送管3与料带之间的高度，减少冷却液滴落在料带上而产生的飞溅。
42.本技术实施例一种连续模冷却液滴加装置的实施原理为：当料带输送到连续模中进行冲压时，液体罐2内的冷却液受重力影响沿着主管31输送到各分管32中，冷却液从分管32中滴落到料带的上表面。由于冷却液是通过滴落的方式进行添加，而且这部分冷却液在上模与料带接触的过程中也会快速蒸发，实现减少料带在冲压时冷却液发生的飞溅。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。