一种高效的缩口机的制作方法

本技术涉及压制设备领域，特别是涉及一种高效的缩口机。

背景技术：

1、缩口表示将预先成形好的圆筒件或者管件坯料，通过缩口模具使其口部缩小的一种成形工艺。完成缩口的圆筒件或者管件坯料，更容易与其他结构，尤其是其他管状结构，进行配合。

2、在缩口工艺中，通常需要借助缩口机完成高精度和高强度的缩口操作。但是在现有的缩口机中，普遍存在如下技术问题：

3、问题一，自动化程度较低，需要手动实现上压结构的位置调节；如专利公告号为cn212168763u的专利中所示，其通过往复丝杠和转轮使龙门架上的第二液压缸移动；其中轮转需要技术人员手动进行操作，操作繁琐，并且精度较低；

4、问题二，转动动力机构与内模之间的传动效率低、传动噪音大；如专利公告号为cn213763588u的专利中所示，其动力机构包括减速电机，减速电机的输出轴通过链轮联轴器与动力轴的下部连接，动力轴的上部与内模连接；其中链轮联轴器在传动过程中，链条节之间的角度会发生变动，而且链条节与联轴器之间会发生磕碰，产生一定的传动噪音，降低传动效率。

5、因此需要一种高自动化并且高效、低噪声的缩口机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种高效的缩口机。

2、为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

3、一种高效的缩口机，包括工作台、转动结构、动力结构、缩口结构以及压制结构；所述转动结构包括转台以及转轴；转轴转动设置于工作台上，转台设置于转轴上端；动力结构固定设置于工作台，转台上设置有缩口槽；缩口结构设置于转台侧面，缩口结构包括第一推动件以及缩口件，缩口件设置于第一推动件的推动端，缩口件与转台上的缩口槽相对应；压制结构包括支撑件、第三推动件以及压制件，支撑件活动设置于工作台上，第三推动件固定设置于支撑件上，第三推动件的推动端上设置有压制件，压制件与转动结构中的转台相对应；动力结构通过锥形齿轮与转轴连接；支撑件与工作台之间设置有第二推动件；第二推动件的一端固定设置于工作台，另一端与压制结构连接。

4、进一步的，所述工作台为内部中空的结构；工作台的上表面设置为工作平面；工作台内部设置有动力结构。

5、进一步的，所述动力结构上设置有第一锥齿，转轴上设置有第二锥齿，第一锥齿和第二锥齿相啮合。

6、进一步的，所述转台为三层圆柱状，包括底层圆柱、中层圆柱以及顶层圆柱，中层圆柱位于顶层圆柱与底层圆柱之间，不同层的圆柱的轴线重合；其中底层圆柱与转轴固定连接，中层圆柱的直径小于顶层圆柱的直径以及底层圆柱的直径，使工作台的中层部位向其轴线凹陷，凹陷的部位为缩口槽。

7、进一步的，所述缩口件包括安装部以及缩口台；安装部固定设置于第一推动件的推动端，安装部还与工作台上设置的第一轨道连接；安装部靠近转台的一侧设置有镂空区域，镂空区域内转动设置有缩口台。

8、进一步的，所述缩口台包括上限位部以及下缩口部，上限位部和下缩口部一体制成；上限位部和下缩口部之间设置有斜面过渡；上限位部整体呈圆柱形，下缩口部呈圆台形，下缩口部的最小直径大于等于上限位部的直径；下缩口部的下表面与转台中的底层圆柱的上表面之间间隔设定距离；上限位部的侧面所在的高度与顶层圆柱的侧面的高度相对应。

9、进一步的，所述第一轨道包括两条相互平行设置的凸条，凸条相互靠近的内侧设置有凹槽，在安装部的两侧设置有与凸条上的凹槽相配合的限位凸起。

10、进一步的，所述第二推动件为气缸或油缸；在压制结构的支撑件底部设置有向下延伸的连接部，连接部自上而下穿过工作平面上设置的滑孔；连接部上设置有用于连接第二推动件的连接部位。

11、进一步的，所述支撑件的底端与工作台上设置的第二轨道滑动连接；支撑件的顶端向转台方向延伸，使支撑件整体形成l型结构；支撑件的延伸末端设置有第三推动件，第三推动件的推动端朝下，推动端上设置有压制件。

12、进一步的，所述第一锥齿和第二锥齿附近还设置有防护盒，防护盒与工作台固定连接；工作台的底部设置有若干支撑脚。

13、本实用新型的有益效果为：

14、通过设置动力结构与转动结构的转轴之间通过锥形齿轮连接，其一改变转动结构的转动方向，其二保证动力结构与转动结构之间的传动效率，并有效降低动作过程中的噪声；

15、通过在工作台与压制结构的支撑件之间设置第二推动件，实现支撑件在工作台上位置的自动调整，提高自动化程度，保证生产效率；

16、通过在转动结构的转台上缩口槽，并设置缩口件与缩口槽相配合，实现对带缩口的零件的缩口操作。

技术特征：

1.一种高效的缩口机，包括工作台（1）、转动结构（2）、动力结构（3）、缩口结构（4）以及压制结构（5）；其特征在于，所述转动结构（2）包括转台（21）以及转轴（26）；转轴（26）转动设置于工作台（1）上，转台（21）设置于转轴（26）上端；动力结构（3）固定设置于工作台（1），转台（21）上设置有缩口槽（22）；缩口结构（4）设置于转台（21）侧面，缩口结构（4）包括第一推动件（41）以及缩口件（42），缩口件（42）设置于第一推动件（41）的推动端，缩口件（42）与转台（21）上的缩口槽（22）相对应；压制结构（5）包括支撑件（51）、第三推动件（52）以及压制件（53），支撑件（51）活动设置于工作台（1）上，第三推动件（52）固定设置于支撑件（51）上，第三推动件（52）的推动端上设置有压制件（53），压制件（53）与转动结构（2）中的转台（21）相对应；动力结构（3）通过锥形齿轮与转轴（26）连接；支撑件（51）与工作台（1）之间设置有第二推动件（15）；第二推动件（15）的一端固定设置于工作台（1），另一端与压制结构（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效的缩口机，其特征在于，所述工作台（1）为内部中空的结构；工作台（1）的上表面设置为工作平面（11）；工作台（1）内部设置有动力结构（3）。

3.根据权利要求2所述的一种高效的缩口机，其特征在于，所述动力结构（3）上设置有第一锥齿（31），转轴（26）上设置有第二锥齿（27），第一锥齿（31）和第二锥齿（27）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种高效的缩口机，其特征在于，所述转台（21）为三层圆柱状，包括底层圆柱（23）、中层圆柱（24）以及顶层圆柱（25），中层圆柱（24）位于顶层圆柱（25）与底层圆柱（23）之间，不同层的圆柱的轴线重合；其中底层圆柱（23）与转轴（26）固定连接，中层圆柱（24）的直径小于顶层圆柱（25）的直径以及底层圆柱（23）的直径，使工作台（1）的中层部位向其轴线凹陷，凹陷的部位为缩口槽（22）。

5.根据权利要求4所述的一种高效的缩口机，其特征在于，所述缩口件（42）包括安装部（43）以及缩口台（45）；安装部（43）固定设置于第一推动件（41）的推动端，安装部（43）还与工作台（1）上设置的第一轨道（13）连接；安装部（43）靠近转台（21）的一侧设置有镂空区域，镂空区域内转动设置有缩口台（45）。

6.根据权利要求5所述的一种高效的缩口机，其特征在于，所述缩口台（45）包括上限位部（46）以及下缩口部（47），上限位部（46）和下缩口部（47）一体制成；上限位部（46）和下缩口部（47）之间设置有斜面过渡；上限位部（46）整体呈圆柱形，下缩口部（47）呈圆台形，下缩口部（47）的最小直径大于等于上限位部（46）的直径；下缩口部（47）的下表面与转台（21）中的底层圆柱（23）的上表面之间间隔设定距离；上限位部（46）的侧面所在的高度与顶层圆柱（25）的侧面的高度相对应。

7.根据权利要求5所述的一种高效的缩口机，其特征在于，所述第一轨道（13）包括两条相互平行设置的凸条（131），凸条（131）相互靠近的内侧设置有凹槽，在安装部（43）的两侧设置有与凸条（131）上的凹槽相配合的限位凸起（44）。

8.根据权利要求2所述的一种高效的缩口机，其特征在于，所述第二推动件为气缸或油缸；在压制结构（5）的支撑件（51）底部设置有向下延伸的连接部，连接部自上而下穿过工作平面（11）上设置的滑孔（16）；连接部上设置有用于连接第二推动件的连接部位。

9.根据权利要求8所述的一种高效的缩口机，其特征在于，所述支撑件（51）的底端与工作台（1）上设置的第二轨道（14）滑动连接；支撑件（51）的顶端向转台（21）方向延伸，使支撑件（51）整体形成l型结构；支撑件（51）的延伸末端设置有第三推动件（52），第三推动件（52）的推动端朝下，推动端上设置有压制件（53）。

10.根据权利要求3所述的一种高效的缩口机，其特征在于，所述第一锥齿（31）和第二锥齿（27）附近还设置有防护盒（17），防护盒（17）与工作台（1）固定连接；工作台（1）的底部设置有若干支撑脚（12）。

技术总结
本技术为解决现有压制机中压制结构无法自动调整以及动力传动效率低，传动噪音大的问题；提供一种高效的缩口机，包括工作台、转动结构、动力结构、缩口结构以及压制结构；转动结构包括转台以及转轴；转轴转动设置于工作台上，转台设置于转轴上端；动力结构固定设置于工作台，转台上设置有缩口槽；缩口结构设置于转台侧面，缩口结构包括第一推动件以及缩口件，缩口件设置于第一推动件的推动端，缩口件与转台上的缩口槽相对应；动力结构通过锥形齿轮与转轴连接；支撑件与工作台之间设置有第二推动件；通过设置动力结构与转动结构的转轴之间通过锥形齿轮连接，保证动力结构与转动结构之间的传动效率，并有效降低动作过程中的噪声。

技术研发人员：王裕航,蓝建华,张盼盼,王岘峰
受保护的技术使用者：浙江金象科技有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/12