一种加工螺杆用锻压机的制作方法

本技术涉及锻压机，具体为一种加工螺杆用锻压机。

背景技术：

1、锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。现有的锻压机在锻压过程中，其有些不具有物料夹持组件，物料在锻压过程中容易产生偏移，影响锻压效果，并且现有的锻压机一般不具有杠杆装置，在用油压缸进行锻压时，不能有效的增大锻压压力，并且油压缸压力过大容易损坏油压缸等，有益效果不明显，适用性不强。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种加工螺杆用锻压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工螺杆用锻压机，包括箱体，所述箱体的右侧内腔中心位置轴接有油压缸，所述箱体的顶端焊接有支撑板，所述支撑板的前侧外壁轴接有杠杆，所述杠杆的右端与油压缸的顶端轴接，所述杠杆的左端轴接有转动板，所述转动板的顶端轴接有连杆的一端，所述连杆的另一端与支撑板相轴接，所述转动板的底端轴接有推杆的一端，所述推杆的另一端焊接有锻压装置，所述箱体的内腔左侧底端固定连接有支撑块，所述支撑块的前侧螺栓连接有减速电机，所述减速电机的输出端焊接有丝杠，所述丝杠的外壁螺接有滑块，所述支撑块的后侧轴接有转板，所述滑块的后侧左右两端均轴接有斜杆的一端，所述斜杆的另一端与转板的一端相轴接，所述转板的另一端轴接夹板，所述夹板的内侧轴接有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端轴接在支撑块的后侧。

3、优选的，所述杠杆的中心位置左侧与支撑板的前侧外壁轴接。

4、优选的，所述夹板的内侧粘贴有橡胶垫。

5、优选的，所述箱体的内壁开设有滑槽。

6、优选的，所述箱体的内腔左侧底端粘贴有橡胶垫。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1.该加工螺杆用锻压机，通过箱体、油压缸、支撑板、杠杆、连杆、转动板、推杆、锻压装置等结构实现杠杆的上下摆动，实现锻压装置对螺杆的往复锻压功能。

9、2.该加工螺杆用锻压机，通过支撑块、减速电机、滑块、丝杠、斜杆、转板、支撑杆、夹板等结构实现装置对螺杆的夹持，防止螺杆在锻压过程中产生位移影响锻压效果，此设计有益效果明显，适用性强。

技术特征：

1.一种加工螺杆用锻压机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧内腔中心位置轴接有油压缸(2)，所述箱体(1)的顶端焊接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的前侧外壁轴接有杠杆(4)，所述杠杆(4)的右端与油压缸(2)的顶端轴接，所述杠杆(4)的左端轴接有转动板(6)，所述转动板(6)的顶端轴接有连杆(5)的一端，所述连杆(5)的另一端与支撑板(3)相轴接，所述转动板(6)的底端轴接有推杆(7)的一端，所述推杆(7)的另一端焊接有锻压装置(8)，所述箱体(1)的内腔左侧底端固定连接有支撑块(9)，所述支撑块(9)的前侧螺栓连接有减速电机(10)，所述减速电机(10)的输出端焊接有丝杠(12)，所述丝杠(12)的外壁螺接有滑块(11)，所述支撑块(9)的后侧轴接有转板(14)，所述滑块(11)的后侧左右两端均轴接有斜杆(13)的一端，所述斜杆(13)的另一端与转板(14)的一端相轴接，所述转板(14)的另一端轴接夹板(16)，所述夹板(16)的内侧轴接有支撑杆(15)的一端，所述支撑杆(15)的另一端轴接在支撑块(9)的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种加工螺杆用锻压机，其特征在于：所述杠杆(4)的中心位置左侧与支撑板(3)的前侧外壁轴接。

3.根据权利要求1所述的一种加工螺杆用锻压机，其特征在于：所述夹板(16)的内侧粘贴有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种加工螺杆用锻压机，其特征在于：所述箱体(1)的内壁开设有滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种加工螺杆用锻压机，其特征在于：所述箱体(1)的内腔左侧底端粘贴有橡胶垫。

技术总结
本技术公开了一种加工螺杆用锻压机，包括箱体，所述箱体的右侧内腔中心位置轴接有油压缸，所述箱体的顶端焊接有支撑板，所述支撑板的前侧外壁轴接有杠杆，所述杠杆的右端与油压缸的顶端轴接，所述杠杆的左端轴接有转动板，所述转动板的顶端轴接有连杆的一端。该加工螺杆用锻压机，通过箱体、油压缸、支撑板、杠杆、连杆、转动板、推杆、锻压装置等结构实现杠杆的上下摆动，实现锻压装置对螺杆的往复锻压功能，该加工螺杆用锻压机，通过支撑块、减速电机、滑块、丝杠、斜杆、转板、支撑杆、夹板等结构实现装置对螺杆的夹持，防止螺杆在锻压过程中产生位移影响锻压效果，此设计有益效果明显，适用性强。

技术研发人员：李国富,李翔
受保护的技术使用者：大连五山金属制品有限公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/12