一种医药中间体生产用多功能压滤罐的制作方法

1.本实用新型涉及医药中间体生产设备技术领域，尤其涉及一种医药中间体生产用多功能压滤罐。


背景技术：

2.医药中间体是一些用于药品合成工艺过程中的化工原料或化工产品，医药中间体在生产过程中，需要通过压滤罐对药材原料的药效成分进行初步提取加工，使得药液与滤料压滤分离。
3.一些医药中间体生产用压滤罐不具有排料的功能，使用结束后，需要将上罐和下罐分开再取出滤料，装置排料过程操作较为不便，大大提高了工作人员的工作量，并降低了装置的工作效率，因此，亟需一种新型医药中间体生产用多功能滤罐用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种医药中间体生产用多功能压滤罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药中间体生产用多功能压滤罐，包括压滤罐罐体、第一l型安装板、第二l型安装板和固定板，所述压滤罐罐体的内部安装有固定板，且压滤罐罐体内部两端的顶部皆安装有第一滑移座，所述第一滑移座的内侧滑动安装有升降板，且升降板的底部安装有压板，所述压滤罐罐体顶部的中间位置处安装有电缸，所述电缸的输出端穿过压滤罐罐体，且电缸的输出端与升降板连接，所述压滤罐罐体的一端设置有出料口，且压滤罐罐体远离出料口的一端设置有通口，所述压滤罐罐体远离出料口一端的顶部安装有第二l型安装板，且第二l型安装板的内部设置有安装孔，所述安装孔的内部安装有推杆，且推杆靠近压滤罐罐体的一端安装有刮铲板，所述压滤罐罐体一侧的底部安装有控制面板，所述控制面板通过导线与电缸电性连接。
6.优选的，所述压滤罐罐体靠近出料口一端的底部安装有第一l型安装板，且第一l型安装板靠近压滤罐罐体的一端安装有第二滑移座，所述第二滑移座靠近压滤罐罐体的一端滑动安装有l型连接板，且l型连接板的顶部安装有密封挡板，所述密封挡板的底部安装有第二复位弹簧，且第二复位弹簧远离密封挡板的一端与第一l型安装板连接。
7.优选的，所述压滤罐罐体靠近控制面板一侧的顶部安装有箱门，且箱门的外侧安装有把手。
8.优选的，所述推杆远离刮铲板的一端安装有推板，且推板靠近压滤罐罐体一端的底部安装有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧远离推板的一端与第二l型安装板连接。
9.优选的，所述固定板的内部均匀设置有渗液孔，且渗液孔的内部皆安装有滤网。
10.优选的，所述压滤罐罐体远离第二l型安装板一端的顶部安装有进料管，且进料管的顶部安装有进料斗。
11.优选的，所述压滤罐罐体底部的中间位置处安装有出液管，且出液管的底部安装
有密封盖。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该医药中间体生产用多功能压滤罐安装有第二l型安装板、刮铲板、推杆、推板和第一复位弹簧，使用结束后，通过推板推动推杆，即可推动刮铲板移动，通过刮铲板可将附着在固定板上的滤料铲起，并可将滤料从出料口内部推出，装置具有排料的功能，便于将滤料排出，从而可有效降低工作人员的工作量，提高装置的工作效率；
14.2.该医药中间体生产用多功能压滤罐安装有第一l型安装板、第二复位弹簧、第二滑移座、l型连接板和密封挡板，使用过程中，密封挡板遮挡于出料口的外侧，可防止压滤罐罐体内部的滤料漏出，使用结束后，向下推动密封挡板，即可通过出料口将滤料从压滤罐罐体内部取出；
15.3.该医药中间体生产用多功能压滤罐安装有压板、升降板、电缸和第一滑移座，使用过程中，电缸推动升降板向下方移动，即可通过压板按压滤料，可将滤料中的药液压出，即可对滤料进行压滤处理。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
17.图2为本实用新型的主视示意图；
18.图3为本实用新型的局部结构示意图。
19.图中：1、压滤罐罐体；2、第一l型安装板；3、渗液孔；4、滤网；5、出料口；6、进料管；7、压板；8、升降板；9、电缸；10、第一滑移座；11、第二l型安装板；12、通口；13、刮铲板；14、安装孔；15、推杆；16、推板；17、第一复位弹簧；18、固定板；19、出液管；20、控制面板；21、第二复位弹簧；22、第二滑移座；23、l型连接板；24、密封挡板。
20.本实用新型中的附图皆为示意图，其大小不代表实际尺寸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种医药中间体生产用多功能压滤罐，包括压滤罐罐体1、第一l型安装板2、第二l型安装板11和固定板18，压滤罐罐体1的内部安装有固定板18，且压滤罐罐体1内部两端的顶部皆安装有第一滑移座10，第一滑移座10的内侧滑动安装有升降板8，且升降板8的底部安装有压板7，压滤罐罐体1顶部的中间位置处安装有电缸9，电缸9的输出端穿过压滤罐罐体1，且电缸9的输出端与升降板8连接，压滤罐罐体1的一端设置有出料口5，且压滤罐罐体1远离出料口5的一端设置有通口12，压滤罐罐体1远离出料口5一端的顶部安装有第二l型安装板11，且第二l型安装板11的内部设置有安装孔14，安装孔14的内部安装有推杆15，且推杆15靠近压滤罐罐体1的一端安装有刮铲板13，压滤罐罐体1一侧的底部安装有控制面板20，控制面板20通过导线与电缸9电性连接。
23.在本实施中：
24.进一步的，压滤罐罐体1靠近出料口5一端的底部安装有第一l型安装板2，且第一l型安装板2靠近压滤罐罐体1的一端安装有第二滑移座22，第二滑移座22靠近压滤罐罐体1的一端滑动安装有l型连接板23，且l型连接板23的顶部安装有密封挡板24，密封挡板24的底部安装有第二复位弹簧21，且第二复位弹簧21远离密封挡板24的一端与第一l型安装板2连接，使用过程中，密封挡板24遮挡于出料口5的外侧，可防止压滤罐罐体1内部的滤料漏出，使用结束后，向下推动密封挡板24，即可通过出料口5将滤料从压滤罐罐体1内部取出。
25.进一步的，压滤罐罐体1靠近控制面板20一侧的顶部安装有箱门，且箱门的外侧安装有把手，便于对压滤罐罐体1内部检修。
26.进一步的，推杆15远离刮铲板13的一端安装有推板16，且推板16靠近压滤罐罐体1一端的底部安装有第一复位弹簧17，第一复位弹簧17远离推板16的一端与第二l型安装板11连接，松开推板16时，第一复位弹簧17的弹性作用使其推动推板16移动复位，推板16通过推杆15带动刮铲板13一起移动，可使刮铲板13重新移动至通口12内部。
27.进一步的，固定板18的内部均匀设置有渗液孔3，且渗液孔3的内部皆安装有滤网4，滤网4可防止滤料通过渗液孔3漏出。
28.进一步的，压滤罐罐体1远离第二l型安装板11一端的顶部安装有进料管6，且进料管6的顶部安装有进料斗，便于向压滤罐罐体1内部加料。
29.进一步的，压滤罐罐体1底部的中间位置处安装有出液管19，且出液管19的底部安装有密封盖，压滤产生的药液穿过滤网4并通过出液管19从压滤罐罐体1内部排出。
30.工作原理：
31.使用时，将装置接通电源，并通过进料管6将滤料放置于固定板18顶部，然后关闭箱门；
32.压滤时，工作人员可通过控制面板20启动电缸9，使得电缸9推动升降板8向下方移动，升降板8带动压板7移动，即可通过压板7按压滤料，可将滤料中的药液压出，即可对滤料进行压滤处理，压滤产生的药液穿过滤网4并通过出液管19从压滤罐罐体1内部排出；
33.压滤结束后，工作人员可先通过控制面板20启动电缸9，使得电缸9拉动升降板8向上方移动复位，升降板8带动压板7向上方移动，可使压板7远离固定板18；
34.排料时，工作人员可先向下方推动密封挡板24移动，使得密封挡板24不再遮挡于出料口5位置处；
35.然后工作人员可通过推板16推动推杆15，使得推杆15推动刮铲板13移动，通过刮铲板13可将附着在固定板18上的滤料铲起，并可将滤料从出料口5内部推出，装置具有排料的功能，便于将滤料排出，从而可有效降低工作人员的工作量，提高装置的工作效率。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。