本技术涉及薄壁产品成品交付辅助装置,特别涉及薄壁产品成品交付防止变形装置。
背景技术:
1、目前,在加工大直径环形薄壁产品(如外圆直径φ1455mm、内圆直径φ1385mm、高度220mm的工件)时,为了防止该大直径环形薄壁产品在交付后发生结构变形,通常采用在环形薄壁产品的内部焊接“米”字形状的拉筋加以支撑加固,但是经过产品交付后,该大直径环形薄壁产品的焊接位置由于后续需要去除拉筋以及打磨清除工序,工作量较大,易造成对大直径环形薄壁产品的结构损坏。
2、为此,提出一种薄壁产品成品交付防止变形装置。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,提供一种薄壁产品成品交付防止变形装置,本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有技术中经过产品交付后,大直径环形薄壁产品的焊接位置由于后续需要去除拉筋以及打磨清除工序,工作量较大,易造成对大直径环形薄壁产品的结构损坏的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
3、薄壁产品成品交付防止变形装置,包括可拆卸连接于大直径环形薄壁产品内部的反撑环工装,所述反撑环工装包括内环体、外环体、8根拉筋和对接组件,所述外环体和内环体之间呈“米”字形且等间距焊接8根拉筋,所述外环体上开设有第一缺口,所述内环体上开设有第二缺口,外环体和内环体的整体均为非封闭圆形结构,第一缺口和第二缺口的位置相对应,所述第一缺口的两端头分别向内环体的方向设有第一连接块和第二连接块,且第一连接块、第二连接块分别与外环体焊接,所述第一连接块和第二连接块之间可拆卸连接有对接组件。
4、优选的,所述第一连接块与外环体之间、第二连接块与外环体之间呈坡口状。
5、优选的,所述第一连接块与外环体之间、第二连接块与外环体之间呈圆角状。
6、优选的,所述第一连接块上开设第一螺纹孔,所述第二连接块上从上至下依次开设第一通孔和第二螺纹孔,所述第一螺纹孔和第一通孔的位置相对应。
7、优选的,所述对接组件包括阻挡块、第一螺栓和第二螺栓,所述阻挡块上开设有第二通孔,所述第二通孔与第一通孔相适配,所述第一螺栓螺纹连接于第一螺纹孔上,且第一螺栓的螺纹段依次贯穿第一螺纹孔、第二通孔和第一通孔设置,所述第二螺栓贯穿且螺纹连接于第二螺纹孔上。
8、本实用新型的有益效果为:
9、本实用新型采用反撑环工装,通过将本反撑环工装可拆卸连接于大直径环形薄壁产品的内表面,能够起到支撑加固作用,进而达到防变形的目的,并且,本反撑环工装采用可拆卸连接的方式,相较于现有技术中在大直径环形薄壁产品内部直接焊接“米”字形状的拉筋而言,无需后续对焊接位置进行去除拉筋以及打磨清除工序,大大减少了工作量,进而不易对大直径环形薄壁产品的结构造成损坏。
1.薄壁产品成品交付防止变形装置,包括可拆卸连接于大直径环形薄壁产品内部的反撑环工装,其特征在于,所述反撑环工装包括内环体、外环体、8根拉筋和对接组件,所述外环体和内环体之间呈“米”字形且等间距焊接8根拉筋,所述外环体上开设有第一缺口,所述内环体上开设有第二缺口,外环体和内环体的整体均为非封闭圆形结构,第一缺口和第二缺口的位置相对应,所述第一缺口的两端头分别向内环体的方向设有第一连接块和第二连接块,且第一连接块、第二连接块分别与外环体焊接,所述第一连接块和第二连接块之间可拆卸连接有对接组件。
2.根据权利要求1所述的薄壁产品成品交付防止变形装置,其特征在于,所述第一连接块与外环体之间、第二连接块与外环体之间呈坡口状。
3.根据权利要求1所述的薄壁产品成品交付防止变形装置,其特征在于,所述第一连接块与外环体之间、第二连接块与外环体之间呈圆角状。
4.根据权利要求2或3任一所述的薄壁产品成品交付防止变形装置,其特征在于,所述第一连接块上开设第一螺纹孔,所述第二连接块上从上至下依次开设第一通孔和第二螺纹孔,所述第一螺纹孔和第一通孔的位置相对应。
5.根据权利要求4所述的薄壁产品成品交付防止变形装置,其特征在于,所述对接组件包括阻挡块、第一螺栓和第二螺栓,所述阻挡块上开设有第二通孔,所述第二通孔与第一通孔相适配,所述第一螺栓螺纹连接于第一螺纹孔上,且第一螺栓的螺纹段依次贯穿第一螺纹孔、第二通孔和第一通孔设置,所述第二螺栓贯穿且螺纹连接于第二螺纹孔上。