本技术涉及钣金冲压,具体是用于冷凝器的钣金多孔冲压模。
背景技术:
1、冷凝器,为制冷系统的机件,属于换热器的一种,能把气体或蒸气转变成液体,将管子中的热量,以很快的方式,传到管子附近的空气中,冷凝器工作过程是个放热的过程,在冷凝器的加工过程中冷凝器的钣金起着尤为重要的作用,冷凝器钣金框架用于冷凝器的散热管的固定,但是冷凝器加工生产过程中,冷凝器钣金框架上设置固定式的托架用于散热片以及散热管等结构的承托,有利于冷凝器的加工。
2、其中冷凝器所使用的钣金在加工的过程中,需要对其进行冲压操作,也就是钣金冲压,钣金冲压也称为“冲压”,这是一个使用大量力来改变扁平金属板形状的过程,该过程还可能涉及在金属中打孔,为便于对钣金进行结构的冲压操作,从而需要利用相应结构的冲压模。
3、然现有的用于冷凝器的钣金多孔冲压模都是单孔模,一次只能冲一个孔,在一定程度上降低了工作效率,增加了工作的难度,降低了使用率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于:为了解决的问题,提供用于冷凝器的钣金多孔冲压模。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:用于冷凝器的钣金多孔冲压模,包括:
3、第一冲压模,用于冷凝器的钣金上冲孔使用;
4、卡接组件,位于第一冲压模的顶部;
5、冲压件,位于卡接组件的底部且与卡接组件对接连接;
6、第二冲压模,用于冷凝器的钣金冲压使用;
7、所述卡接组件包括第一卡件,所述第一卡件的顶部设置有限位环,所述限位环的内部插设有第一支柱,所述第一支柱的底部设置有套环,所述冲压件包括外模,所述外模一侧的底端设置有缺口,所述外模的内侧设置有内模。
8、作为本实用新型再进一步的方案:所述第二冲压模的顶部设置有第二支柱,所述第二支柱的顶部设置有第二卡件,所述第二冲压模一侧的底端设置有卡位,所述卡位呈条形结构,所述第二冲压模的底部设置有限位块。
9、作为本实用新型再进一步的方案:所述外模和内模通过套环与第一支柱对接连接。
10、作为本实用新型再进一步的方案:所述外模与内模相邻的一侧设置有腔体。
11、作为本实用新型再进一步的方案:所述缺口呈条形结构,且缺口与腔体连通。
12、作为本实用新型再进一步的方案:所述限位环的一侧设置有卡缝,所述限位环通过卡缝与第一支柱可拆卸连接。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14、通过设置的第一冲压模、卡接组件、冲压件和第二冲压模,该种第一冲压模和第二冲压模,当其多组同时安装至对应的固定件上时(固定件为用于固定支撑冲压模所用的固定支架,第一冲压模上的第一卡件和第二冲压模上的第二卡件使第一冲压模和第二冲压模与固定支架的对接更为方便且省力,降低了对接的难度,便于更换,且固定支架直接与液压缸输出端对接连接,用于后续的冲压使用),利用多组第一冲压模和第二冲压模组成多孔模,利用多孔模可实现一次冲3个、4个、6个孔,在一定程度上提高了工作效率,降低了工作的难度,提高了使用率。
1.用于冷凝器的钣金多孔冲压模,包括:
2.根据权利要求1所述的用于冷凝器的钣金多孔冲压模,其特征在于,所述第二冲压模(4)的顶部设置有第二支柱(401),所述第二支柱(401)的顶部设置有第二卡件(402),所述第二冲压模(4)一侧的底端设置有卡位(403),所述卡位(403)呈条形结构,所述第二冲压模(4)的底部设置有限位块(404)。
3.根据权利要求1所述的用于冷凝器的钣金多孔冲压模,其特征在于,所述外模(301)和内模(303)通过套环(204)与第一支柱(203)对接连接。
4.根据权利要求1所述的用于冷凝器的钣金多孔冲压模,其特征在于,所述外模(301)与内模(303)相邻的一侧设置有腔体。
5.根据权利要求4所述的用于冷凝器的钣金多孔冲压模,其特征在于,所述缺口(302)呈条形结构,且缺口(302)与腔体连通。
6.根据权利要求1所述的用于冷凝器的钣金多孔冲压模,其特征在于,所述限位环(202)的一侧设置有卡缝,所述限位环(202)通过卡缝与第一支柱(203)可拆卸连接。