一种便于脱模的铝合金模具的制作方法

本技术涉及模具，特别是一种便于脱模的铝合金模具。

背景技术：

1、成型模具是将铁皮压制成一定形状的部件，压制成型模具包括上模具和下模具，下模具上面具有下模腔，上模具下面具有上模腔，下模腔和上模腔配合成为整体模腔，产品就是在整体模腔中成型的。

2、现有的专利(公共号：cn214920385u)公开了一种镁铝合金压铸件的成型模具，涉及压铸模具技术领域。一种镁铝合金压铸件的成型模具，包括底座，底座顶面中部设有下模，底座顶面两侧对称设有两个支撑柱，两个支撑柱顶部之间固接有顶板，顶板底面设有升降机构，升降机构上设有脱模机构，升降机构上设有与下模配合的上模。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：该装置的下模具设置在底座中部，模具一般采用螺栓将其固定在底座，然而工件在进行加工时时长需要更换不同规格的模具，操作员需要将螺栓依次拆卸下来才能够对模具进行更换，因此模具在更换时较为麻烦。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述和/或现有的一种便于脱模的铝合金模具中存在的问题，提出了本实用新型。

3、因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种便于脱模的铝合金模具。

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的铝合金模具，包括夹持组件，其包括底座、滑槽、双螺纹杆、夹板、半模具与电机，所述滑槽开设在底座的顶面，所述双螺纹杆转动连接在滑槽的内壁，所述夹板螺纹套接在双螺纹杆的侧面，所述半模具设置在底座的顶面，所述半模具的侧面与夹板的侧面贴合，所述电机设置在底座的侧面，所述电机的转动轴与双螺纹杆的一端固定连接；

5、限位组件，其包括凹槽、夹杆、插杆与弹簧，所述凹槽开设在夹板的前后两侧，所述夹杆活动插接在凹槽的内壁，所述插杆固定连接在夹杆的侧面，所述插杆与半模具的侧面活动插接，所述弹簧的两端分别固定连接在夹杆的侧面与凹槽的内壁固定连接。

6、基于上述技术特征，首先将半模具放置在两个夹杆之间，然后通过弹簧拉动夹杆移动并促使插杆与半模具插接，从而将半模具固定在夹板上，随之通过电机带动双螺纹杆形状促使两个夹板同时带动半模具移动，从而将两个半模具拼接成一个完整的模具。

7、作为本实用新型所述一种便于脱模的铝合金模具的一种优选方案，其中：所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽关于底座对称。

8、基于上述技术特征，通过滑槽便于对夹板进行限位，从而促使双螺纹杆旋转时夹板能够带动半模具移动。

9、作为本实用新型所述一种便于脱模的铝合金模具的一种优选方案，其中：所述双螺纹杆左端的螺纹方向与其右端的螺纹方向相反。

10、基于上述技术特征，通过双螺纹杆两端的螺纹方向相反促使双螺纹杆旋转时两个夹板同时向内侧或向外侧移动。

11、作为本实用新型所述一种便于脱模的铝合金模具的一种优选方案，其中：所述夹板由内螺纹块与横板组成，所述内螺纹块螺纹套接在双螺纹杆的侧面，所述横板固定连接在内螺纹块的顶面，所述夹板的底面与底座的顶面滑动连接。

12、基于上述技术特征，通过内螺纹块促使双螺纹杆旋转时夹板能够带动半模具移动，从而便于实现半模具的拼接与工件的脱模。

13、作为本实用新型所述一种便于脱模的铝合金模具的一种优选方案，其中：所述夹杆由两个l形杆与连板组成，两个所述l形杆分别与连板的两端固定连接。

14、基于上述技术特征，通过夹杆便于对半模具进行纵向夹持，并通过插杆将半模具固定在夹板上，因此半模具装配时更方便。

15、作为本实用新型所述一种便于脱模的铝合金模具的一种优选方案，其中：所述底座的底面活动插接有齿板，所述齿板的上端活动插接有限位块，所述限位块的下端与齿板之间固定连接有拉簧，所述双螺纹杆的侧面固定套接有齿轮，所述齿轮与齿板啮合。

16、基于上述技术特征，通过双螺纹杆带动齿轮旋转促使齿板向下移动，并且通过限位块与拉簧配合促使齿板始终与齿轮保持啮合状态，当齿轮反向旋转时齿板向上移动并将工件向上顶起来，从而便于操作员对工件进行拿取。

17、作为本实用新型所述一种便于脱模的铝合金模具的一种优选方案，其中：所述限位块的宽度是齿板宽度的1.2倍，所述限位块的形状为t形。

18、基于上述技术特征，通过限位块与拉簧配合便于对齿板进行限位，从而促使齿轮不断旋转时齿板依旧能够与齿轮啮合。

19、作为本实用新型所述一种便于脱模的铝合金模具的一种优选方案，其中：所述齿板的下端固定连接有顶杆，所述顶杆活动插接在底座的底面。

20、基于上述技术特征，通过齿板带动顶杆上移便于同时推动工件上移，从而便于操作员对工件进行拿取。

21、本实用新型有益效果为：1、通过弹簧拉动夹杆移动并促使插杆与半模具插接，从而将半模具固定在夹板上，随之通过电机带动双螺纹杆形状促使两个夹板同时带动半模具移动，从而将两个半模具拼接成一个完整的模具，并且通过两个夹板配合便于对不同规格的模具进行拼接，因此模具更换时更方便；

22、2、当工件冲压成型后通过电机带动双螺纹杆反向旋转，从而促使两个夹板带动两个半模具同时向外侧移动并与工件分离，并且当齿轮反向旋转时齿板向上移动并将工件向上顶起来，从而便于操作员对工件进行拿取，因此工件在脱模时更方便。

技术特征：

1.一种便于脱模的铝合金模具，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的一种便于脱模的铝合金模具，其特征在于：所述滑槽(102)的数量为两个，两个所述滑槽(102)关于底座(101)对称。

3.如权利要求1所述的一种便于脱模的铝合金模具，其特征在于：所述双螺纹杆(103)左端的螺纹方向与其右端的螺纹方向相反。

4.如权利要求1所述的一种便于脱模的铝合金模具，其特征在于：所述夹板(104)由内螺纹块与横板组成，所述内螺纹块螺纹套接在双螺纹杆(103)的侧面，所述横板固定连接在内螺纹块的顶面，所述夹板(104)的底面与底座(101)的顶面滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种便于脱模的铝合金模具，其特征在于：所述夹杆(202)由两个l形杆与连板组成，两个所述l形杆分别与连板的两端固定连接。

6.如权利要求1所述的一种便于脱模的铝合金模具，其特征在于：所述底座(101)的底面活动插接有齿板(101a)，所述齿板(101a)的上端活动插接有限位块(101b)，所述限位块(101b)的下端与齿板(101a)之间固定连接有拉簧(101c)，所述双螺纹杆(103)的侧面固定套接有齿轮(103a)，所述齿轮(103a)与齿板(101a)啮合。

7.如权利要求6所述的一种便于脱模的铝合金模具，其特征在于：所述限位块(101b)的宽度是齿板(101a)宽度的1.2倍，所述限位块(101b)的形状为t形。

8.如权利要求6所述的一种便于脱模的铝合金模具，其特征在于：所述齿板(101a)的下端固定连接有顶杆(101d)，所述顶杆(101d)活动插接在底座(101)的底面。

技术总结
本技术涉及模具技术领域，特别是一种便于脱模的铝合金模具，包括夹持组件，其包括底座、滑槽、双螺纹杆、夹板、半模具与电机，所述滑槽开设在底座的顶面，所述双螺纹杆转动连接在滑槽的内壁，所述夹板螺纹套接在双螺纹杆的侧面，所述半模具设置在底座的顶面，所述半模具的侧面与夹板的侧面贴合，所述电机设置在底座的侧面，所述电机的转动轴与双螺纹杆的一端固定连接。本技术通过弹簧拉动夹杆移动并促使插杆与半模具插接，从而将半模具固定在夹板上，随之通过电机带动双螺纹杆形状促使两个夹板同时带动半模具移动，从而将两个半模具拼接成一个完整的模具，并且通过两个夹板配合便于对不同规格的模具进行拼接，因此模具更换时更方便。

技术研发人员：朱春良,陆鑫丽,王学
受保护的技术使用者：杭州科捷模型有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/14