本技术涉及铣削刀片相关,具体为一种硬质合金可转位铣削刀片。
背景技术:
1、可转位铣削刀片是机械加工铣削加工中常用到的工具,装夹在相对应的铣削刀盘上,连接刀柄,装入铣床主轴中。
2、在切削操作时,切屑卷曲与折断性能不好,导致切削力增大,切削温度居高不下,加剧刀片的磨损与崩缺,严重影响刀片的寿命及切削效果,因此,需要即时更换,用以保持良好的使用性能。
3、但是,现有技术的铣削刀片在安装拆除时,均需要通过螺钉进行操作,一旦固定时间较长,会出现螺钉锈蚀的情况,导致后续的拆除安装较为麻烦,费时费力,还有,现有的铣削刀片在安装时,一般会借助专用的螺钉进行操作,若现场没有专用的螺钉,会容易影响安装进程是,实用性不足。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种硬质合金可转位铣削刀片,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种硬质合金可转位铣削刀片,包括铣削刀片主体和定位块,所述铣削刀片主体的端面中心设置有中心通口,所述中心通口的外周且在铣削刀片主体的横截端面设置有侧环槽,所述侧环槽的背部端面等间距设置有若干扇形缺口,相邻两个所述扇形缺口间中线设置有定位扇形槽,所述定位扇形槽内前后端面设置有弹性件,所述定位块设置在所述中心通口处,所述定位块的外周侧设置有若干扇形凸台,且若干扇形凸台间留设有空间,所述定位块的端面中心设置有轴承,所述轴承的内环相接设置有紧固螺杆,所述紧固螺杆的螺纹部贯穿铣削刀片主体的端面与铣削刀盘螺纹固定连接。
3、优选的,所述扇形缺口和所述扇形凸台的设置数量相同,至少为三个,且所述扇形缺口的大小与所述扇形凸台的大小相吻合。
4、优选的,所述铣削刀片主体的外表面设置有耐腐蚀材质。
5、优选的,所述轴承的外环与所述定位块内周截面相接。
6、优选的,所述弹性件为挤压胶垫。
7、优选的,所述弹性件为金属弹片。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1、本实用新型设置在定位块端面中心有轴承连接的紧固螺杆,通过在定位块端面中心结合了紧固螺杆结构,在将定位块固定在铣削刀盘的安装面时,可以直接拧紧,无须使用额外的专用螺钉连接,不会出现螺钉安装时不匹配的情况,操作简单;
10、2、本实用新型同时还设置的定位块外周侧安装的若干扇形凸台和铣削刀片主体端面中心开设的中心通口内周设有的侧环槽,在安装铣削刀片阶段,可以依据实际的应用场景,选择合宜的硬度材质的铣削刀片主体,将其直接通过侧环槽背部端面等间距留设的若干扇形缺口和定位块外周端面焊接固定的若干扇形凸台相吻合嵌入,然后通过轴承,旋动有轴承外环相接的定位块,使得定位块外周端面焊接固定的若干扇形凸台在侧环槽内腔开设的定位扇形槽进行定位卡合,完成了铣削刀片主体的定位安装,若进行拆除更换时,可以直接反向旋动有轴承外环相接的定位块,不需要通过拆除紧固螺杆进行操作,使用效果好。
1.一种硬质合金可转位铣削刀片,包括铣削刀片主体(1)和定位块(2),其特征在于:所述铣削刀片主体(1)的端面中心设置有中心通口(3),所述中心通口(3)的外周且在铣削刀片主体(1)的横截端面设置有侧环槽(4),所述侧环槽(4)的背部端面等间距设置有若干扇形缺口(5),相邻两个所述扇形缺口(5)间中线设置有定位扇形槽(6),所述定位扇形槽(6)内前后端面设置有弹性件(7),所述定位块(2)设置在所述中心通口(3)处,所述定位块(2)的外周侧设置有若干扇形凸台(8),且若干扇形凸台(8)间留设有空间,所述定位块(2)的端面中心设置有轴承(9),所述轴承(9)的内环相接设置有紧固螺杆(10),所述紧固螺杆(10)的螺纹部贯穿铣削刀片主体(1)的端面与铣削刀盘螺纹固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金可转位铣削刀片,其特征在于:所述扇形缺口(5)和所述扇形凸台(8)的设置数量相同,至少为三个,且所述扇形缺口(5)的大小与所述扇形凸台(8)的大小相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金可转位铣削刀片,其特征在于:所述铣削刀片主体(1)的外表面设置有耐腐蚀材质。
4.根据权利要求1所述的一种硬质合金可转位铣削刀片,其特征在于:所述轴承(9)的外环与所述定位块(2)内周截面相接。
5.根据权利要求1所述的一种硬质合金可转位铣削刀片,其特征在于:所述弹性件(7)为挤压胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种硬质合金可转位铣削刀片,其特征在于:所述弹性件(7)为金属弹片。