一种钢板轧机孔型自动调节工装的制作方法

本技术涉及轧机，尤其涉及一种钢板轧机孔型自动调节工装。

背景技术：

1、轧机是实现金属轧制过程的设备，轧机与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等，另一方面是为了改善钢的内部质量，在轧制不用的形状的型钢时，需要切换不同的孔型。

2、现有的钢板轧机，在切换孔型时，需要将设备上的孔型工装拆卸下来进行更换新的工装，无法自动切换，大大增加了工人的劳动强度，现有的钢板轧机，无法调整轧辊的距离，通用性较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢板轧机孔型自动调节工装。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢板轧机孔型自动调节工装，包括底板，所述底板顶部左侧前后两端位置均固定连接有侧板，所述侧板前后两端之间顶部和底部位置均贯穿并转动连接有传送轴，所述底板顶部右侧靠近中间前后两端位置均贯穿并设置有滑槽，所述底板顶部右侧靠近中间前后两端位置均贯穿并设置有均匀分布的定位孔，所述底板顶部中间和右侧前后两端位置均贯穿并滑动连接有两个支撑板，四个所述支撑板前后两端底部位置均固定连接有滑块且滑块可以在滑槽内滑动，八个所述滑块顶部中间位置均贯穿并设置有孔洞，四个所述支撑板顶部位置均固定连接有第二电机，所述第二电机输出端均固定连接有丝杆，四个丝杆外径中间位置均贯穿并螺纹连接有固定块，中间两个所述固定块之间贯穿并转动连接有第一转轴，中间两个所述支撑板之间底部位置贯穿并转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴外径中间位置均贯穿并固定连接有第一轧辊，右侧两个所述固定块之间贯穿并转动连接有第二转轴，右侧两个所述支撑板之间底部位置贯穿并转动连接有第二转轴，两个所述第二转轴外径中间位置均贯穿并固定连接有第二轧辊。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、两个所述传送轴外径中间位置均贯穿并固定连接有传送辊。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、前端所述侧板前端底部位置固定连接有第一电机且第一电机输出端与传送轴固定连接。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、八个所述滑块顶部中心位置均贯穿并螺纹连接有螺栓且螺栓与底板之间贯穿并螺纹连接，八个所述螺栓均通过旋拧进定位孔内。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、两个所述第一轧辊外径上均贯穿并设有方形凹槽。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、两个所述第二轧辊外径上均贯穿并设有圆形凹槽。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、中间前端所述支撑板前端底部位置固定连接第三电机且第三电机输出端与第一转轴固定连接。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、右侧前端所述支撑板前端底部位置固定连接第四电机且第四电机输出端与第二转轴固定连接。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、本实用新型中，第二电机带动丝杆转动，丝杆转动可以使固定块上下移动，当需要生产方形钢材时，中间固定块带动第一转轴向下移动，右侧两个固定块带动第二转轴向上移动，这时加热完成的钢板只会被第一轧辊轧制，当需要生产圆形钢材时，中间固定块带动第一转轴向上移动，右侧两个固定块带动第二转轴向下移动使加热完成的钢板被第二轧辊轧制，自动化切换，大大减少工人的劳动强度，通过支撑板在滑槽内滑动可以调整轧辊与传送辊之间的距离，从而对不同长度的钢材间轧制，通用性较高，通过旋拧出螺栓可以将支撑板向右滑出底板，方便对轧辊进行更换和检修。

技术特征：

1.一种钢板轧机孔型自动调节工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部左侧前后两端位置均固定连接有侧板(4)，所述侧板(4)前后两端之间顶部和底部位置均贯穿并转动连接有传送轴(3)，所述底板(1)顶部右侧靠近中间前后两端位置均贯穿并设置有滑槽(20)，所述底板(1)顶部右侧靠近中间前后两端位置均贯穿并设置有均匀分布的定位孔(10)，所述底板(1)顶部中间和右侧前后两端位置均贯穿并滑动连接有两个支撑板(12)，四个所述支撑板(12)前后两端底部位置均固定连接有滑块(16)且滑块(16)可以在滑槽(20)内滑动，八个所述滑块(16)顶部中间位置均贯穿并设置有孔洞(17)，四个所述支撑板(12)顶部位置均固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)输出端均固定连接有丝杆(6)，四个丝杆(6)外径中间位置均贯穿并螺纹连接有固定块(8)，中间两个所述固定块(8)之间贯穿并转动连接有第一转轴(15)，中间两个所述支撑板(12)之间底部位置贯穿并转动连接有第一转轴(15)，两个所述第一转轴(15)外径中间位置均贯穿并固定连接有第一轧辊(13)，右侧两个所述固定块(8)之间贯穿并转动连接有第二转轴(9)，右侧两个所述支撑板(12)之间底部位置贯穿并转动连接有第二转轴(9)，两个所述第二转轴(9)外径中间位置均贯穿并固定连接有第二轧辊(18)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板轧机孔型自动调节工装，其特征在于：两个所述传送轴(3)外径中间位置均贯穿并固定连接有传送辊(5)。

3.根据权利要求1所述的一种钢板轧机孔型自动调节工装，其特征在于：前端所述侧板(4)前端底部位置固定连接有第一电机(2)且第一电机(2)输出端与传送轴(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢板轧机孔型自动调节工装，其特征在于：八个所述滑块(16)顶部中心位置均贯穿并螺纹连接有螺栓(11)且螺栓(11)与底板(1)之间贯穿并螺纹连接，八个所述螺栓(11)均通过旋拧进定位孔(10)内。

5.根据权利要求1所述的一种钢板轧机孔型自动调节工装，其特征在于：两个所述第一轧辊(13)外径上均贯穿并设有方形凹槽(14)。

6.根据权利要求1所述的一种钢板轧机孔型自动调节工装，其特征在于：两个所述第二轧辊(18)外径上均贯穿并设有圆形凹槽(19)。

7.根据权利要求1所述的一种钢板轧机孔型自动调节工装，其特征在于：中间前端所述支撑板(12)前端底部位置固定连接第三电机(21)且第三电机(21)输出端与第一转轴(15)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢板轧机孔型自动调节工装，其特征在于：右侧前端所述支撑板(12)前端底部位置固定连接第四电机(22)且第四电机(22)输出端与第二转轴(9)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种钢板轧机孔型自动调节工装，包括底板，所述底板顶部右侧靠近中间前后两端位置均贯穿并设置有滑槽，两个所述第一转轴外径中间位置均贯穿并固定连接有第一轧辊，两个所述第二转轴外径中间位置均贯穿并固定连接有第二轧辊。本技术中，第二电机带动丝杆转动，丝杆转动可以使固定块上下移动，当需要生产方形钢材时，中间固定块带动第一转轴向下移动，右侧两个固定块带动第二转轴向上移动，这时加热完成的钢板只会被第一轧辊轧制，自动化切换，大大减少工人的劳动强度，通过支撑板在滑槽内滑动可以调整轧辊与传送辊之间的距离，通过旋拧出螺栓可以将支撑板向右滑出底板，方便对轧辊进行更换和检修。

技术研发人员：于茂松,李春晖,马鹏程
受保护的技术使用者：天津海钢板材有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/12