一种水封打孔夹持装置的制作方法

本技术属于升船机检修，特别涉及一种水封打孔夹持装置。

背景技术：

1、升船机上下闸首对接密封框c形水封更换时，需先将旧水封拆除，再将新水封初步摆放到位，然后根据水封安装底座上的安装孔位置现场配钻新水封的安装孔。由于水封置于水封安装底座之上，遮挡住了水封安装底座上的安装孔，使得新水封自上而下打孔时无法准确定位，同时因现场条件及水封安装底座结构的限制，新水封也无法从水封安装底座的安装孔自下而上打孔。目前常见的打孔方法是工人现场目测水封安装底座上孔的大概位置，据此凭经验用电钻在水封上打孔，这种方法存在水封打孔位置与水封安装底座孔位置存在偏差的问题，导致水封和水封安装底座的螺栓安装变得困难，且不利于后续水封的正常使用。同时水封打孔位置偏差也会导致电钻直接碰到水封安装底座，导致电钻及水封安装底座损坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提出一种水封打孔夹持装置，该装置可解决背景技术中的问题，精确对待更换的水封进行打孔。

2、本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水封打孔夹持装置，包括梯形背板，所述梯形背板上设置多个锁紧螺钉，所述梯形背板上还连接有两组d型夹具，所述d型夹具包括d型夹本体，所述d型夹本体与所述梯形背板固定连接，所述d型夹本体构造有两个连接端，其中一个连接端上螺纹连接螺杆，所述螺杆用于旋转后将待安装水封进行夹紧；所述梯形背板上活动连接打孔装置，所述打孔装置位于两组所述d型夹具之间。

3、优选的，所述打孔装置包括l型支架和滑动连接在所述l型支架上的水平支架，所述l型支架上构造有用于与所述梯形背板连接梯形滑槽，所述l型支架的端部设置一定位销，所述l型支架的端部连接一电钻安装筒，所述电钻安装筒位于所述定位销的正上方。

4、优选的，所述l型支架和水平支架上均设置有弹簧安装筒，两个所述弹簧安装筒之间固定连接弹簧。

5、优选的，所述l型支架上还固定连接一限位块，所述限位块用于限制所述水平支架向下位移的最低位置。

6、相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

7、1、本实用新型提供的一种水封打孔夹持装置，结构简单，可精确对水封进行打孔。

8、2、本实用新型提供的一种水封打孔夹持装置，精确定位后利用d型夹具对水封进行夹持，再利用打孔装置完成打孔，打孔过程不会与水封安装底座孔位置存在偏差，保证水封效果。

技术特征：

1.一种水封打孔夹持装置，其特征在于：包括梯形背板，所述梯形背板上设置多个锁紧螺钉，所述梯形背板上还连接有两组d型夹具，所述d型夹具包括d型夹本体，所述d型夹本体与所述梯形背板固定连接，所述d型夹本体构造有两个连接端，其中一个连接端上螺纹连接螺杆，所述螺杆用于旋转后将待安装水封进行夹紧；所述梯形背板上活动连接打孔装置，所述打孔装置位于两组所述d型夹具之间。

2.根据权利要求1所述的水封打孔夹持装置，其特征在于：所述打孔装置包括l型支架和滑动连接在所述l型支架上的水平支架，所述l型支架上构造有用于与所述梯形背板连接梯形滑槽，所述l型支架的端部设置一定位销，所述l型支架的端部连接一电钻安装筒，所述电钻安装筒位于所述定位销的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种水封打孔夹持装置，其特征在于：所述l型支架和水平支架上均设置有弹簧安装筒，两个所述弹簧安装筒之间固定连接弹簧。

4.根据权利要求2或3所述的一种水封打孔夹持装置，其特征在于：所述l型支架上还固定连接一限位块，所述限位块用于限制所述水平支架向下位移的最低位置。

技术总结
本技术公开了一种水封打孔夹持装置，包括梯形背板，所述梯形背板上设置多个锁紧螺钉，所述梯形背板上还连接有两组D型夹具，所述D型夹具包括D型夹本体，所述D型夹本体与所述梯形背板固定连接，所述D型夹本体构造有两个连接端，其中一个连接端上螺纹连接螺杆，所述螺杆用于旋转后将待安装水封进行夹紧；所述梯形背板上活动连接打孔装置，所述打孔装置位于两组所述D型夹具之间。本技术提供的一种水封打孔夹持装置，在精确定位后利用D型夹具对水封进行夹持，再利用打孔装置完成打孔，打孔过程不会与水封安装底座孔位置存在偏差，保证水封效果。

技术研发人员：王海军
受保护的技术使用者：中国长江电力股份有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/11