钢结构工件焊接工装的制作方法

本技术涉及钢结构，具体是钢结构工件焊接工装。

背景技术：

1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。

2、对于现在的钢结构需要对板体之间进行焊接处理，传统的焊接就是手持焊枪对板体进行焊接操作，使得焊接的效率受到一定的硬性，而在工装位上进行焊接操作时，由于调节的结构角度固定，使得只能够对指定角度进行焊接使用，造成了在进行使用时受到使用限制，而影响到焊接的效果和效率的提高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供钢结构工件焊接工装，以解决上述背景技术中提出的对于现在的钢结构需要对板体之间进行焊接处理，传统的焊接就是手持焊枪对板体进行焊接操作，使得焊接的效率受到一定的硬性，而在工装位上进行焊接操作时，由于调节的结构角度固定，使得只能够对指定角度进行焊接使用，造成了在进行使用时受到使用限制，而影响到焊接的效果和效率的提高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、钢结构工件焊接工装，包括支撑套杆，所述支撑套杆的两侧边对称水平焊接有固定侧板，所述固定侧板的顶面均匀开设有固定通孔，所述支撑套杆的顶端竖直向插接有延伸顶杆，所述延伸顶杆的一侧边水平对接有固定横杆，所述固定横杆在远离延伸顶杆的一端水平插接有延伸横杆，所述延伸横杆在远离固定横杆的一端对接有转动端块，所述转动端块在远离延伸横杆的一端焊接有固定外壳，所述固定外壳的底端固定插接有焊接头，所述支撑套杆的内侧边竖直向螺栓连接有延伸气缸，所述延伸顶杆的内侧边水平对称开设有贯穿通孔，所述贯穿通孔的内侧边水平插接有固定螺杆，所述固定横杆的内侧边水平螺栓连接有水平气缸，所述延伸横杆在远离固定横杆的一端固定镶嵌有转动电机，所述延伸横杆在远离固定横杆的一端开设有端卡接孔，所述固定横杆的一端对称开设有端螺孔，所述固定外壳的内侧边螺栓连接有电焊机体，所述转动端块在远离固定外壳的一侧边焊接有卡接块。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定侧板的个数为两块，且两块固定侧板相互之间平行排布设置，两块固定侧板水平固定设置在支撑套杆的两侧边底端位置，固定横杆的一端水平对接设置在延伸顶杆的一侧边顶端位置。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述转动端块的一侧边中心位置对接设置在端卡接孔的开口端位置，固定外壳竖直向固定设置在转动端块的一端中心位置，焊接头的顶端固定插接设置在电焊机体的底输出端位置。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述延伸气缸的底端竖直向固定设置在支撑套杆的内侧底面中心位置，且延伸气缸的输出端垂直向上延伸焊接设置在延伸顶杆的底插接端槽孔一端位置，贯穿通孔水平贯穿式对称开设在延伸顶杆的侧边靠近顶端位置，且贯穿通孔的一端水平一一对应对接设置在端螺孔的开口端位置。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定螺杆的一端水平贯穿贯穿通孔延伸插接设置在端螺孔的内侧边，且延伸端与端螺孔的内部相互之间保持螺纹固定连接设置，水平气缸的一端水平固定设置在固定横杆的内侧一端中心位置，且水平气缸的输出端水平延伸焊接设置在延伸横杆的插接端中心位置。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述转动电机的输出端水平延伸至端卡接孔的内侧边，且延伸端水平焊接设置在卡接块的一端中心位置，端螺孔对称开设在固定横杆的一端水平中线靠近两端位置，电焊机体竖直向固定设置在固定外壳的内侧中线位置，卡接块卡接设置在端卡接孔的内侧边。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过将支撑套杆竖直向对接设置在工装指定位置，通过螺栓贯穿固定通孔后使得固定侧板固定连接完成安装操作，在需要对钢结构进行放置到工装的指定卡槽位置后，控制着转动电机进行转动后，使得让卡接块在端卡接孔的内侧边转动作用，在卡接块的转动下使得带动着固定外壳在延伸横杆的一端进行转动的指定角度，然后在延伸气缸的收缩下使得带动着顶端的延伸顶杆向下收缩运动，使得固定外壳带动着底端的焊接头的底端对接设置在焊接缝隙位置，在电焊机体的启动下使得焊接头对指定缝隙进行焊接处理，在焊接操作的同时水平气缸的收缩或延伸操作下使得带动着固定外壳进行水平运动，让焊接头可以随着水平缝隙位置进行移动焊接操作，在采用了工转连接的结构下使得可以满足安装到工装工位位置使用，同时结合了多向的调节结构使得可以满足多种角度焊接使用，且在水平运动的结构下使得可以形成水平缝隙焊接，不会只是可以进行点焊操作，大大的提高了焊接的效率。

技术特征：

1.钢结构工件焊接工装，包括支撑套杆(1)，其特征在于，所述支撑套杆(1)的两侧边对称水平焊接有固定侧板(2)，所述固定侧板(2)的顶面均匀开设有固定通孔(3)，所述支撑套杆(1)的顶端竖直向插接有延伸顶杆(4)，所述延伸顶杆(4)的一侧边水平对接有固定横杆(5)，所述固定横杆(5)在远离延伸顶杆(4)的一端水平插接有延伸横杆(6)，所述延伸横杆(6)在远离固定横杆(5)的一端对接有转动端块(7)，所述转动端块(7)在远离延伸横杆(6)的一端焊接有固定外壳(8)，所述固定外壳(8)的底端固定插接有焊接头(9)，所述支撑套杆(1)的内侧边竖直向螺栓连接有延伸气缸(10)，所述延伸顶杆(4)的内侧边水平对称开设有贯穿通孔(11)，所述贯穿通孔(11)的内侧边水平插接有固定螺杆(12)，所述固定横杆(5)的内侧边水平螺栓连接有水平气缸(13)，所述延伸横杆(6)在远离固定横杆(5)的一端固定镶嵌有转动电机(14)，所述延伸横杆(6)在远离固定横杆(5)的一端开设有端卡接孔(15)，所述固定横杆(5)的一端对称开设有端螺孔(16)，所述固定外壳(8)的内侧边螺栓连接有电焊机体(17)，所述转动端块(7)在远离固定外壳(8)的一侧边焊接有卡接块(18)。

2.根据权利要求1所述的钢结构工件焊接工装，其特征在于，所述固定侧板(2)的个数为两块，且两块固定侧板(2)相互之间平行排布设置，两块固定侧板(2)水平固定设置在支撑套杆(1)的两侧边底端位置，固定横杆(5)的一端水平对接设置在延伸顶杆(4)的一侧边顶端位置。

3.根据权利要求1所述的钢结构工件焊接工装，其特征在于，所述转动端块(7)的一侧边中心位置对接设置在端卡接孔(15)的开口端位置，固定外壳(8)竖直向固定设置在转动端块(7)的一端中心位置，焊接头(9)的顶端固定插接设置在电焊机体(17)的底输出端位置。

4.根据权利要求1所述的钢结构工件焊接工装，其特征在于，所述延伸气缸(10)的底端竖直向固定设置在支撑套杆(1)的内侧底面中心位置，且延伸气缸(10)的输出端垂直向上延伸焊接设置在延伸顶杆(4)的底插接端槽孔一端位置，贯穿通孔(11)水平贯穿式对称开设在延伸顶杆(4)的侧边靠近顶端位置，且贯穿通孔(11)的一端水平一一对应对接设置在端螺孔(16)的开口端位置。

5.根据权利要求1所述的钢结构工件焊接工装，其特征在于，所述固定螺杆(12)的一端水平贯穿贯穿通孔(11)延伸插接设置在端螺孔(16)的内侧边，且延伸端与端螺孔(16)的内部相互之间保持螺纹固定连接设置，水平气缸(13)的一端水平固定设置在固定横杆(5)的内侧一端中心位置，且水平气缸(13)的输出端水平延伸焊接设置在延伸横杆(6)的插接端中心位置。

6.根据权利要求1所述的钢结构工件焊接工装，其特征在于，所述转动电机(14)的输出端水平延伸至端卡接孔(15)的内侧边，且延伸端水平焊接设置在卡接块(18)的一端中心位置，端螺孔(16)对称开设在固定横杆(5)的一端水平中线靠近两端位置，电焊机体(17)竖直向固定设置在固定外壳(8)的内侧中线位置，卡接块(18)卡接设置在端卡接孔(15)的内侧边。

技术总结
本技术公开了钢结构工件焊接工装，涉及钢结构领域，包括支撑套杆，所述支撑套杆的两侧边对称水平焊接有固定侧板，所述固定侧板的顶面均匀开设有固定通孔，所述支撑套杆的顶端竖直向插接有延伸顶杆，所述延伸顶杆的一侧边水平对接有固定横杆，所述固定横杆在远离延伸顶杆的一端水平插接有延伸横杆，所述延伸横杆在远离固定横杆的一端对接有转动端块，所述转动端块在远离延伸横杆的一端焊接有固定外壳，在采用了工转连接的结构下使得可以满足安装到工装工位位置使用，同时结合了多向的调节结构使得可以满足多种角度焊接使用，且在水平运动的结构下使得可以形成水平缝隙焊接，不会只是可以进行点焊操作，大大的提高了焊接的效率。

技术研发人员：朱鹏,韩佳莹
受保护的技术使用者：武汉东盟海洋科技有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/12