本技术涉及加工设备,尤其涉及一种机床。
背景技术:
1、工作台是机床在加工时用于夹持工件的部件,工件进行加工时,工作台会在驱动机构带动下相对床身移动,所以工作台在保证刚度前提下,重量需要尽可能的轻,因此将工作台设计的比较薄并且通过设计加强筋来提高工作台的刚度,现有的工作台的加强筋的侧边都是直边,在铸造工作台的过程中,加强筋呈直边设计时,模具对应填充加强筋的位置也是对应的直边,这样导致模具与加强筋之间的吸附力增加,不利于工作台的脱模,降低工作台的铸造成功率。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种工作台,通过在第一加强筋的至少一侧朝第二方向凸设有拔模斜面,方便了工作台从模具内的拔模,提高了工作台的铸造成功率。
2、本实用新型提供一种工作台,包括台板,所述台板的正面设置有若干t形槽,若干t形槽沿第一方向间隔设置,台板的背面设有若干第一加强筋,若干第一加强筋分别与每一t形槽对应设置,台板背面设有若干第二加强筋,若干第二加强筋沿第二方向间隔设置,第二方向垂直于第一方向,每一第二加强筋与若干第一加强筋相连接,第一加强筋的至少一侧朝第一方向凸设有第一拔模斜面。
3、在一些可行实施例中,所述第一拔模斜面的斜度范围为0.83-1.19。
4、在一些可行实施例中,还包括若干第三加强筋,第三加强筋沿第一方向间隔地设置于每相邻两个第二加强筋之间,第三加强筋的至少一侧朝第一方向凸设有第二拔模斜面。
5、在一些可行实施例中,每相邻两个第一加强筋之间设有至少一个第三加强筋。
6、在一些可行实施例中,所述第三加强筋的两侧朝第一方向凸设有两处第二拔模斜面,靠近第一拔模斜面一处的第二拔模斜面的斜度小于另一处第二拔模斜面的斜度。
7、在一些可行实施例中,靠近第一拔模斜面一处的第二拔模斜面的斜度范围为2.14-3.73,另一处第二拔模斜面的斜度范围为0.83-1.19。
8、在一些可行实施例中,所述第三加强筋远离台板的一端的宽度与第一加强筋远离台板的一端的宽度的比例在1/10-1/5之间。
9、在一些可行实施例中,所述第二拔模斜面从底部至顶部的长度与第一拔模斜面从底部至顶部的长度的比值在2/5-1/2之间。
10、在一些可行实施例中,第二加强筋的至少一侧朝第二方向凸设有第三拔模斜面。
11、本实用新型还提供一种数控机床,包括上述的工作台。
12、上述工作台,通过在第一加强筋的至少一侧朝第一方向凸设有第一拔模斜面,减少了模具在第一加强筋周围的填充物,并且在填充物与第一加强筋之间形成斜面,方便了工作台从模具内的拔模,提高了工作台的铸造成功率。
1.一种工作台,其特征在于,包括台板(10),所述台板(10)的正面设置有若干t形槽(11),若干t形槽(11)沿第一方向间隔设置,台板(10)的背面设有若干第一加强筋(12),若干第一加强筋(12)分别与每一t形槽(11)对应设置,台板(10)背面设有若干第二加强筋(13),若干第二加强筋(13)沿第二方向间隔设置,第二方向垂直于第一方向,每一第二加强筋(13)与若干第一加强筋(12)相连接,第一加强筋(12)的至少一侧朝第一方向凸设有第一拔模斜面(121)。
2.如权利要求1所述的工作台,其特征在于,所述第一拔模斜面(121)的斜度范围为0.83-1.19。
3.如权利要求1所述的工作台,其特征在于,还包括若干第三加强筋(14),第三加强筋(14)沿第一方向间隔地设置于每相邻两个第二加强筋(13)之间,第三加强筋(14)的至少一侧朝第一方向凸设有第二拔模斜面。
4.如权利要求3所述的工作台,其特征在于,每相邻两个第一加强筋(12)之间设有至少一个的第三加强筋(14)。
5.如权利要求3-4任一项所述的工作台,其特征在于,所述第三加强筋(14)的两侧朝第一方向凸设有两处第二拔模斜面,靠近第一拔模斜面(121)一处的第二拔模斜面的斜度小于另一处第二拔模斜面的斜度。
6.如权利要求5所述的工作台,其特征在于,靠近第一拔模斜面(121)一处的第二拔模斜面的斜度范围为2.14-3.73,另一处第二拔模斜面的斜度范围为0.83-1.19。
7.如权利要求3或4所述的工作台,其特征在于,所述第三加强筋(14)远离台板(10)的一端的宽度与第一加强筋(12)远离台板(10)的一端的宽度的比例在1/10-1/5之间。
8.如权利要求3所述的工作台,其特征在于,所述第二拔模斜面从底部至顶部的长度与第一拔模斜面(121)从底部至顶部的长度的比值在2/5-1/2之间。
9.如权利要求1所述的工作台,其特征在于,第二加强筋(13)的至少一侧朝第二方向凸设有第三拔模斜面。
10.一种数控机床,其特征在于,包括如权利要求1-9任一项所述的工作台。