一种方形电芯超声波终焊机的制作方法

1.本实用新型涉及电芯焊接设备领域，具体涉及一种方形电芯超声波终焊机。


背景技术：

2.电池极耳超声波焊接是采用超过2kw的超声波焊机对多层极耳和极柱在焊接处进行焊接，或者是先采用超过2kw的超声波焊机对多层极耳和极柱在焊接处进行焊接，再通过螺栓穿过多层极耳并与极柱紧固连接，具体操作是通过超声波的高频摩擦，使多层极耳与极柱进行晶格物理性渗透融合，进而将极耳与极柱固定在一起，是一种能增强电池导电性、降低电池不良率和提高电池一致性的锂离子电池极耳与极柱的连接方法，但是现有的超声波终焊机在使用过程中无法对焊接头位置进行调整，造成焊接对位精度低，自动化程度不够。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种方形电芯超声波终焊机，设置x、y、z三轴线性模组作为焊接对位的调节机构，确保超声波焊接机在多个焊接位之间可精准移动转换，进而提高电芯超声波焊接效率，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种方形电芯超声波终焊机，包括机架和上料滑台，所述上料滑台设置于所述机架上方，所述机架顶部固定有支撑上料滑台的顶板，所述上料滑台两侧的所述顶板上对称设置有两组极耳超声波焊接模组；
6.所述上料滑台包括固定于所述顶板顶部的x轴线性模组，该x轴线性模组上方设置有电芯托盘，且所述x轴线性模组顶部设置有支撑电芯托盘纵向滑动的模组滑板，所述电芯托盘上方设置有两组纵向排列的托盘上盖，所述托盘上盖与所述电芯托盘之间设置有保护片定位板。
7.采用上述一种方形电芯超声波终焊机，将组装完顶盖的电芯放入电芯托盘内，盖好托盘上盖，提高上盖对电芯进行快速夹钳压紧，并放好保护片定位板，按下启动开关，通过x轴线性模组支撑电芯沿x轴方向移动进入焊接位，并通过y轴线性模组带动超声波焊接机沿y轴方向移动到达焊接位a，通过z轴线性模组支撑超声波焊接机沿z轴方向向上移动，直至超声波焊接机的焊头与极耳接触到达焊接点，超声波焊接机的焊接头下压进行焊接a点，之后超声波焊接机焊头提升，且超声波焊接机在z轴方向下降，并在x轴方向移动到达焊接点b，超声波焊接机在z轴方向向上移动与极耳接触再次到达焊接点，通过超声波焊接机的焊接头下压进行焊接b点，之后超声波焊接机焊头提升，且超声波焊接机在z轴方向下降,y轴方向退回，电芯在x轴线性模组方向退回上料位，完成焊接。
8.作为优选，所述托盘上盖顶部中心设置有握把，所述保护片定位板中部矩形阵列分布有四组焊点。
9.作为优选，所述极耳超声波焊接模组包括固定于所述顶板上的顶升固定板，该顶
升固定板上方设置有y轴线性模组，且所述顶升固定板底部设置有支撑y轴线性模组上下移动的z轴线性模组。
10.作为优选，所述y轴线性模组移动端固定有超声波焊接机，该超声波焊接机的焊接头延伸到所述保护片定位板上侧。
11.作为优选，所述机架上方设置有围设于上料滑台和两组极耳超声波焊接模组外侧的机台上罩，所述机台上罩四边均为彼此贯通的窗口结构。
12.作为优选，所述机架底部矩形阵列分布有多组万向轮，且所述机架四边围设分布有多组对开式柜门，所述机架外侧设置有显示器模组，且所述机架外侧固定有支撑显示器模组的显示器支架。
13.作为优选，所述机台上罩顶侧设置有三色灯，且所述机台上罩底侧与所述顶板四边相平齐。
14.作为优选，所述x轴线性模组底部固定有滑轨垫板，该滑轨垫板底侧固定于所述顶板顶面。
15.有益效果在于：本实用新型通过设置x、y、z三轴线性模组作为焊接对位的调节机构，确保超声波焊接机在多个焊接位之间可精准移动转换，进而提高电芯超声波焊接效率，并设置电芯夹具快速装夹电芯，提高单芯的焊接装夹效率，以及进一步增加电芯焊接过程中的对位精度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的主视结构图；
18.图2是本实用新型的立体结构示意图；
19.图3是本实用新型的局部结构拆分示意图；
20.图4是本实用新型的整体结构拆分示意图；
21.图5是本实用新型上料滑台的结构拆分示意图；
22.图6是本实用新型上料滑台的主视结构图。
23.附图标记说明如下：
24.1、机架；2、顶板；3、上料滑台；301、x轴线性模组；301a、模组滑板；302、电芯托盘；303、托盘上盖；304、保护片定位板；4、极耳超声波焊接模组；401、顶升固定板；402、y轴线性模组；403、z轴线性模组；404、超声波焊接机；5、机台上罩；6、显示器模组；7、三色灯。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种方形电芯超声波终焊机，包括机架1和上料滑台3，上料滑台3设置于机架1上方，机架1顶部固定有支撑上料滑台3的顶板2，上料滑台3两侧的顶板2上对称设置有两组极耳超声波焊接模组4；
27.上料滑台3包括固定于顶板2顶部的x轴线性模组301，该x轴线性模组301上方设置有电芯托盘302，电芯托盘302用以承托需要进行焊接的电芯，且x轴线性模组301顶部设置有支撑电芯托盘302纵向滑动的模组滑板301a，电芯托盘302上方设置有两组纵向排列的托盘上盖303，托盘上盖303与电芯托盘302之间设置有保护片定位板304。
28.作为可选的实施方式，托盘上盖303顶部中心设置有握把，以便于抓取握把从而拿去托盘上盖303对电芯进行装夹固定，保护片定位板304中部矩形阵列分布有四组焊点，靠后侧两组焊点为a焊点，且靠前侧两组焊点为b焊点；
29.极耳超声波焊接模组4包括固定于顶板2上的顶升固定板401，该顶升固定板401上方设置有y轴线性模组402，且顶升固定板401底部设置有支撑y轴线性模组402上下移动的z轴线性模组403，y轴线性模组402移动端固定有超声波焊接机404，该超声波焊接机404的焊接头延伸到保护片定位板304上侧；
30.机架1上方设置有围设于上料滑台3和两组极耳超声波焊接模组4外侧的机台上罩5，机台上罩5四边均为彼此贯通的窗口结构，机架1底部矩形阵列分布有多组万向轮，以便于提高该万向轮支撑设备整体进行移动，且机架1四边围设分布有多组对开式柜门，机架1外侧设置有显示器模组6，且机架1外侧固定有支撑显示器模组6的显示器支架，机台上罩5顶侧设置有三色灯7，三色灯7用以在电芯焊接过程中发出红蓝黄三色光以警示操作人员，避免操作人员误触焊接位置造成伤害，且机台上罩5底侧与顶板2四边相平齐，x轴线性模组301底部固定有滑轨垫板，该滑轨垫板底侧固定于顶板2顶面。
31.采用上述结构，将组装完顶盖的电芯放入电芯托盘302内，盖好托盘上盖303，提高上盖对电芯进行快速夹钳压紧，并放好保护片定位板304，按下启动开关，通过x轴线性模组301支撑电芯沿x轴方向移动进入焊接位，并通过y轴线性模组402带动超声波焊接机404沿y轴方向移动到达焊接位a，通过z轴线性模组403支撑超声波焊接机404沿z轴方向向上移动，直至超声波焊接机404的焊头与极耳接触到达焊接点，超声波焊接机404的焊接头下压进行焊接a点，之后超声波焊接机404焊头提升，且超声波焊接机404在z轴方向下降，并在x轴方向移动到达焊接点b，超声波焊接机404在z轴方向向上移动与极耳接触再次到达焊接点，通过超声波焊接机404的焊接头下压进行焊接b点，之后超声波焊接机404焊头提升，且超声波焊接机404在z轴方向下降,y轴方向退回，电芯在x轴线性模组301方向退回上料位，完成焊接；
32.通过设置x、y、z三轴线性模组作为焊接对位的调节机构，确保超声波焊接机404在多个焊接位之间可精准移动转换，进而提高电芯超声波焊接效率，并设置电芯夹具快速装夹电芯，提高单芯的焊接装夹效率，以及进一步增加电芯焊接过程中的对位精度。
33.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。