一种铝箔表面滚压装置的制作方法

本技术属于铝箔加工，具体是涉及一种铝箔表面滚压装置。

背景技术：

1、铝箔是一种用压平了的金属铝制造的柔软金属薄膜，具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点。而且铝箔具有银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因此受到人们的青睐。

2、授权公开号为cn210586675u的中国专利文件公开了一种铝箔滚压成型装置，包括多道滚压成型机构、工作台，每道滚压成型机构包括滚压组件、支撑组件，所述滚压组件包括呈上下排列的上辊筒和下辊筒，所述上辊筒的外壁上设有沿径向方向向外延伸的凸模，所述下辊筒的外壁上设有沿径向方向向内延伸且与凸模配合的凹模，所述凸模的底面和凹模的底面为相互配合的弧形面,多道滚压成型机构中对应的凹模上弧形面端部的切线与水平面之间的夹角等倍数增大。本实用新型通过多道滚压成型机构的设置，使很薄的铝箔经过多道滚压拉伸成型，每道工序上凸模和凹模的咬入角小，成型质量好，避免出现褶皱、拉裂等缺陷。

3、但在现有技术中，铝箔表面滚压装置缺少对铝箔表面进行清理的构件，如果不对铝箔表面粘附的灰尘等污物进行处理，滚压时极有可能导致铝箔表面出现针孔，严重的话还可能造成轧辊损伤，影响铝箔的正常生产，为此，提出一种铝箔表面滚压装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于提供一种铝箔表面滚压装置。

2、本实用新型所采用的技术方案如下：

3、一种铝箔表面滚压装置，包括作为本装置传送铝箔的主体结构的送料架，所述送料架上设置有清洁铝箔上下表面所用的清理机构，所述清理机构一侧设置有多组根据生产要求对铝箔表面进行逐级滚压的滚压机构；

4、所述送料架包括机架，所述机架两侧上均设置有送料辊架，所述机架同一侧的所述送料辊架之间设置有送料辊；

5、所述清理机构包括设置在所述机架底侧的底座，所述底座上方设置有储污桶，所述储污桶上方设置有桶盖，所述储污桶前方设置有滤管，所述滤管远离所述储污桶的一端设置有第一连管，所述第一连管远离所述滤管的一端设置有泵机，所述储污桶后方设置有接头，所述机架上设置有第一支杆，所述第一支杆上设置有第一箍环，所述第一支杆两端设置有吸污管架，同一高度的所述吸污管架之间设置有吸污管，所述接头与所述吸污管之间设置有第二连管。

6、优选地：所述滚压机构包括设置在所述第一支杆一侧的支架，所述支架之间设置有承压辊，所述承压辊后端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上方设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上方设置有电机，所述承压辊上方设置有压辊，所述压辊前后端均设置有压辊架，所述压辊上方设置有工字架，所述压辊架上方设置有液压缸，所述工字架远离液压缸的一侧上设置有第二支杆，所述工字架靠近所述第二支杆的一侧的前后端均设置有限位杆，所述第二支杆与邻近的所述限位杆之间设置有张力辊架，所述张力辊架之间设置有张力辊，所述第二支杆上设置有第二箍环，所述张力辊架上方设置有弹簧。

7、优选地：所述送料辊架与所述送料辊转动连接。

8、优选地：所述机架与所述第一支杆滑动连接，所述第一支杆与所述第一箍环通过螺纹连接，所述第一支杆与所述吸污管架通过螺纹连接。

9、优选地：所述支架与所述承压辊转动连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接。

10、优选地：所述支架与所述压辊架滑动连接，所述压辊与所述压辊架转动连接，所述液压缸的伸缩端穿过所述工字架后与所述压辊架通过螺纹连接。

11、优选地：所述机架、所述工字架均与所述限位杆通过螺纹连接并通过螺母限位。

12、优选地：所述工字架与所述限位杆滑动连接，所述第二支杆与所述张力辊架滑动连接。

13、优选地：所述第二支杆与所述第二箍环通过螺纹连接。

14、优选地：所述张力辊架与所述张力辊转动连接。

15、本实用新型的有益效果为：能够根据铝箔在本装置中行进的路径，分别调节吸污管架与铝箔上下表面的距离，从而利用吸污管对由其它设备传送至本装置内的需要进行表面滚压的铝箔的上下表面的灰尘等污物进行清洁；能够在逐个调节单组滚压机构中承压辊与压辊之间的距离后，利用本装置中布置的多组滚压机构对铝箔进行逐级表面滚压工作，从而根据生产要求对铝箔进行加工。

技术特征：

1.一种铝箔表面滚压装置，其特征在于：包括作为本装置传送铝箔的主体结构的送料架(1)，所述送料架(1)上设置有清洁铝箔上下表面所用的清理机构(2)，所述清理机构(2)一侧设置有多组根据生产要求对铝箔表面进行逐级滚压的滚压机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种铝箔表面滚压装置，其特征在于：所述滚压机构(3)包括设置在所述第一支杆(208)一侧的支架(301)，所述支架(301)之间设置有承压辊(302)，所述承压辊(302)后端设置有第一锥齿轮(303)，所述第一锥齿轮(303)上方设置有第二锥齿轮(304)，所述第二锥齿轮(304)上方设置有电机(305)，所述承压辊(302)上方设置有压辊(306)，所述压辊(306)前后端均设置有压辊架(307)，所述压辊(306)上方设置有工字架(308)，所述压辊架(307)上方设置有液压缸(309)，所述工字架(308)远离液压缸(309)的一侧上设置有第二支杆(310)，所述工字架(308)靠近所述第二支杆(310)的一侧的前后端均设置有限位杆(311)，所述第二支杆(310)与邻近的所述限位杆(311)之间设置有张力辊架(312)，所述张力辊架(312)之间设置有张力辊(313)，所述第二支杆(310)上设置有第二箍环(314)，所述张力辊架(312)上方设置有弹簧(315)。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔表面滚压装置，其特征在于：所述送料辊架(102)与所述送料辊(103)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔表面滚压装置，其特征在于：所述机架(101)与所述第一支杆(208)滑动连接，所述第一支杆(208)与所述第一箍环(209)通过螺纹连接，所述第一支杆(208)与所述吸污管架(210)通过螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种铝箔表面滚压装置，其特征在于：所述支架(301)与所述承压辊(302)转动连接，所述第一锥齿轮(303)与所述第二锥齿轮(304)啮合连接。

6.根据权利要求2所述的一种铝箔表面滚压装置，其特征在于：所述支架(301)与所述压辊架(307)滑动连接，所述压辊(306)与所述压辊架(307)转动连接，所述液压缸(309)的伸缩端穿过所述工字架(308)后与所述压辊架(307)通过螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的一种铝箔表面滚压装置，其特征在于：所述机架(101)、所述工字架(308)均与所述限位杆(311)通过螺纹连接并通过螺母限位。

8.根据权利要求2所述的一种铝箔表面滚压装置，其特征在于：所述工字架(308)与所述限位杆(311)滑动连接，所述第二支杆(310)与所述张力辊架(312)滑动连接。

9.根据权利要求2所述的一种铝箔表面滚压装置，其特征在于：所述第二支杆(310)与所述第二箍环(314)通过螺纹连接。

10.根据权利要求2所述的一种铝箔表面滚压装置，其特征在于：所述张力辊架(312)与所述张力辊(313)转动连接。

技术总结
本技术属于铝箔加工技术领域，具体为一种铝箔表面滚压装置，包括作为本装置传送铝箔的主体结构的送料架，所述送料架上设置有清洁铝箔上下表面所用的清理机构，所述清理机构一侧设置有多组根据生产要求对铝箔表面进行逐级滚压的滚压机构。本技术能够根据铝箔在本装置中行进的路径，分别调节吸污管架与铝箔上下表面的距离，从而利用吸污管对由其它设备传送至本装置内的需要进行表面滚压的铝箔的上下表面的灰尘等污物进行清洁；能够在逐个调节单组滚压机构中承压辊与压辊之间的距离后，利用本装置中布置的多组滚压机构对铝箔进行逐级表面滚压工作，从而根据生产要求对铝箔进行加工。

技术研发人员：闫志辉,常雷彪,安云飞
受保护的技术使用者：洛阳台联新材料有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/12