一种棒材安全收集装置的制作方法

本技术涉及棒材生产机械设备领域，特别涉及一种棒材安全收集装置。

背景技术：

1、高速棒材生产工艺近几年开始被广泛使用。相比普通棒材18m/s的轧制速度，高速棒材的最高轧制速度能达到45m/s，同时还具备产品外观质量好、成材率高等优点。但是由于高速棒材的轧制速度高，也导致了棒材的制动难度非常大，在生产线调试阶段以及生产过程中会发生由于设备或者电气原因造成制动失败的情况，发生上述制动失败的情况后，高速运动的棒材(约90米-108米)无法在转毂内停止，会冲出转毂尾部发生堆钢事故。

2、针对上述棒材制动失败造成的堆钢事故，现有技术多采用两种技术方案。在一种技术方案中，将安全挡板放置于转毂设备尾部，挡板前设置有鱼线绕成的网状环，连接在接近开关检测机构上，当轧件制动失败后，高速运行的棒材从转毂导槽冲到安全挡板上，棒材停止运动，同时鱼线被热钢烧断，接近开关报警。但是，由于高速运行的棒材直接撞在挡板端面上，造成棒材头部弯曲，卡在转毂导槽中无法通过导槽转动自行掉落，需要操作人员把弯曲的棒材切割成若干小段，处理堆钢操作困难；并且，每次堆钢后，都需要操作人员手动重新缠绕鱼线，操作难度大；另外，由于高速棒材工艺布置需要，转毂侧面布置的冷床，操作人员需站在冷床齿条上处理堆钢，操作十分不方便且危险。

3、在另一种技术方案中，将安全挡板放置于转毂设备尾部，挡板前设置有弹簧复位式的接近开关机构，当轧件制动失败后，棒材头部从转毂导槽冲到安全挡板上，棒材停止运动，同时接近开关被触发后报警；虽然避免了的堆钢后手动缠绕鱼线的麻烦，但是依然存在棒材头部弯曲及操作空间不便的缺点。同时，在调试阶段或者设备及电气问题引起的频繁堆钢，造成弹簧复位机构疲劳失效，接近开关误报警。

4、有鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复实验设计出一种棒材安全收集装置，以期解决现有技术存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种棒材安全收集装置，有效避免制动失败后的棒材卡在转毂导槽内，降低操作人员的处理难度。

2、为达到上述目的，本实用新型提出一种棒材安全收集装置，其中，所述棒材安全收集装置具有箱体，所述箱体设于转毂设备尾部，所述箱体内部中空并形成有用于容置棒材的容置腔，所述箱体上开设有与所述容置腔相连通的入口，所述入口与所述转毂设备的尾部对位配合，所述箱体的一内壁呈曲面状并延伸至所述入口处形成导向壁。

3、如上所述的棒材安全收集装置，其中，所述导向壁的径向横截面呈螺旋形。

4、如上所述的棒材安全收集装置，其中，所述导向壁的径向横截面呈圆弧形。

5、如上所述的棒材安全收集装置，其中，所述棒材安全收集装置还包括入口导槽，所述入口导槽具有导槽本体，所述导槽本体具有轴向贯通的导槽腔，所述导槽腔的一端与所述转毂设备的尾部相连接形成进口端，所述导槽腔的另一端与所述入口相连通形成出口端。

6、如上所述的棒材安全收集装置，其中，所述棒材安全收集装置还包括检测机构，所述检测机构设于所述进口端。

7、如上所述的棒材安全收集装置，其中，所述检测机构为接近开关检测机构或热检测机构。

8、如上所述的棒材安全收集装置，其中，所述导槽腔的轴线沿所述导向壁的切线方向设置，且所述导槽腔的一内壁与所述导向壁相连接。

9、如上所述的棒材安全收集装置，其中，所述导槽本体的顶部具有开口，所述开口处设有能开合的导槽上盖。

10、如上所述的棒材安全收集装置，其中，所述箱体的外壁上还开设有操作口，所述操作口处安装有能够开合的安全门。

11、如上所述的棒材安全收集装置，其中，所述箱体的外壁上开设有两个所述操作口，两个所述操作口分别位于所述容置腔其轴向的两端。

12、与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

13、本实用新型提出的棒材安全收集装置，设于转毂设备的尾部，制动失败的棒材由入口进入容置腔，由于导向壁呈曲面状，高速运动的棒材顺着导向壁移动并发生卷曲，使得棒材的冲击力得到充分释放，避免了棒材高速冲击对转毂设备造成的损伤。同时，棒材未进入容置腔的另一部分仍然保持直线状态，不会对转毂设备造成损害；并且，将棒材在转毂尾部切割后，留在转毂设备中的棒材呈直线状，十分便于清理。

技术特征：

1.一种棒材安全收集装置，其特征在于，所述棒材安全收集装置具有箱体，所述箱体设于转毂设备尾部，所述箱体内部中空并形成有用于容置棒材的容置腔，所述箱体上开设有与所述容置腔相连通的入口，所述入口与所述转毂设备的尾部对位配合，所述箱体的一内壁呈曲面状并延伸至所述入口处形成导向壁。

2.如权利要求1所述的棒材安全收集装置，其特征在于，所述导向壁的径向横截面呈螺旋形。

3.如权利要求1所述的棒材安全收集装置，其特征在于，所述导向壁的径向横截面呈圆弧形。

4.如权利要求1所述的棒材安全收集装置，其特征在于，所述棒材安全收集装置还包括入口导槽，所述入口导槽具有导槽本体，所述导槽本体具有轴向贯通的导槽腔，所述导槽腔的一端与所述转毂设备的尾部相连接形成进口端，所述导槽腔的另一端与所述入口相连通形成出口端。

5.如权利要求4所述的棒材安全收集装置，其特征在于，所述棒材安全收集装置还包括检测机构，所述检测机构设于所述进口端。

6.如权利要求5所述的棒材安全收集装置，其特征在于，所述检测机构为接近开关检测机构或热检测机构。

7.如权利要求4所述的棒材安全收集装置，其特征在于，所述导槽腔的轴线沿所述导向壁的切线方向设置，且所述导槽腔的一内壁与所述导向壁相连接。

8.如权利要求4所述的棒材安全收集装置，其特征在于，所述导槽本体的顶部具有开口，所述开口处设有能开合的导槽上盖。

9.如权利要求1所述的棒材安全收集装置，其特征在于，所述箱体的外壁上还开设有操作口，所述操作口处安装有能够开合的安全门。

10.如权利要求9所述的棒材安全收集装置，其特征在于，所述箱体的外壁上开设有两个所述操作口，两个所述操作口分别位于所述容置腔其轴向的两端。

技术总结
本技术提出一种棒材安全收集装置，涉及棒材生产机械设备领域，该棒材安全收集装置具有箱体，箱体设于转毂设备尾部，箱体内部中空并形成有用于容置棒材的容置腔，箱体上开设有与容置腔相连通的入口，入口与转毂设备的尾部对位配合，箱体的一内壁呈曲面状并延伸至入口处形成导向壁。本技术提出的棒材安全收集装置能够有效避免制动失败后的棒材卡在转毂导槽内，降低操作人员的处理难度。

技术研发人员：张月,杨国际,王任全,王婷婷,毛娜
受保护的技术使用者：北京京诚瑞信长材工程技术有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/12