一种角钢切割加工固定夹具的制作方法

本技术属于型材切割加工，特别是提供了一种角钢切割加工固定夹具。

背景技术：

1、角钢切割加工时，一般都是将角钢放在地面上，然后采用切割工具直接进行切割的方式，该方式的弊端主要为，切割过程中角钢容易抖动，造成角钢出现切割偏差，形成废料，加大了施工成本的投入。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种角钢切割加工固定夹具，解决了切割过程中角钢容易抖动，造成角钢出现切割偏差，形成废料，加大了施工成本的投入等问题。

2、本实用新型将固定夹具放在工作台上并与底座点焊固定，之后将角钢放在底座上，并在固定模具的正下方，在调整好角钢切割长度后操作手柄拧动栓杆，使螺母上移，由于滚轴的转动，带动压杆下压，直到压杆前端的固定模具完全顶紧角钢为止，之后利用切割工具对角钢进行切割加工。

3、本实用新型固定夹具包括底座1、立撑2、固定模具3、压杆4、滚轴5、滑滚(由滑盘和轴组成)6、螺母7、栓杆8、手柄9，组合使用，将两个立撑2垂直焊接在底座1上两侧，立撑2间距500mm；两个滑滚6和滚轴5组成滚动系统；两个滑滚6的轴分别焊接在两个立撑2上；压杆4焊接在滚轴5上；固定模具3焊接在压杆4前端下方；螺母7与压杆4后端焊接；栓杆8拧入螺母7；手柄9焊接在栓杆8顶端(见图1、图2)。

4、使用时，将固定夹具放在工作台10上并与底座1点焊固定，之后将角钢11放在底座1上，并在固定模具3的正下方，在调整好角钢11切割长度后，操作手柄9拧动栓杆8，使螺母7上移，由于滚轴5的转动，带动压杆4下压，直到压杆4前端的固定模具3完全顶紧角钢11为止，之后利用切割工具对角钢11进行切割加工(图3、图4)。

5、该固定夹具组装简单，操作方便，有效保证了角钢的切割加工精度，降低了施工成本，为公司取得了良好的经济效益。

技术特征：

1.一种角钢切割加工固定夹具，其特征在于，包括底座(1)、立撑(2)、固定模具(3)、压杆(4)、滚轴(5)、滑滚(6)、螺母(7)、栓杆(8)、手柄(9)；两个立撑(2)垂直焊接在底座(1)上两侧，两个滑滚(6)的轴分别焊接在两个立撑(2)上；压杆(4)焊接在滚轴(5)上；固定模具(3)焊接在压杆(4)前端下方；螺母(7)与压杆(4)后端焊接；栓杆(8)拧入螺母(7)；手柄(9)焊接在栓杆(8)顶端。

2.根据权利要求1所述的角钢切割加工固定夹具，其特征在于，滑滚(6)由滑盘和轴组成。

3.根据权利要求1所述的角钢切割加工固定夹具，其特征在于，两个立撑(2)间距500mm；两个滑滚(6)和滚轴(5)组成滚动系统。

4.根据权利要求1所述的角钢切割加工固定夹具，其特征在于，底座(1)由20mm厚钢板加工而成，尺寸长*宽为1000*600mm；立撑(2)由直径80mm的圆管加工而成，长300mm；固定模具(3)由边长100mm的等边直角角钢加工而成，长300mm；压杆(4)由截面尺寸长*宽为60*60mm的方管加工而成，长800mm；滚轴(5)直径50mm，长600mm；滑滚(6)外径100mm，内径50mm；螺母(7)直径30mm；栓杆(8)直径30mm，长500mm；手柄(9)由直径25mm圆管加工而成，长200mm。

技术总结
一种角钢切割加工固定夹具，属于型材切割加工技术领域，包括底座(1)、立撑(2)、固定模具(3)、压杆(4)、滚轴(5)、滑滚(6)、螺母(7)、栓杆(8)、手柄(9)；两个立撑(2)垂直焊接在底座(1)上两侧，两个滑滚(6)的轴分别焊接在两个立撑(2)上；压杆(4)焊接在滚轴(5)上；固定模具(3)焊接在压杆(4)前端下方；螺母(7)与压杆(4)后端焊接；栓杆(8)拧入螺母(7)；手柄(9)焊接在栓杆(8)顶端。优点在于，组装简单，操作方便，有效保证了角钢的切割加工精度，降低了施工成本。

技术研发人员：邓恩兵,程广,岳天楠,田海丰,郭宗昉
受保护的技术使用者：北京首钢建设集团有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12