一种模具的滑块导向结构的制作方法

本技术属于模具，尤其涉及一种模具的滑块导向结构。

背景技术：

1、现在模具加工中，滑块座通常是用压板做导向，导柱为圆形，在模具加工中，因温度升高原因，圆形导柱因热度高会产生变形，导致模具精度不符合要求，同时滑块座的轨道采用方形轨道，方形轨道易磨损，长时间使用后存在左右摇摆的情况，影响精度。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种模具的滑块导向结构，旨在解决现有的模具加工中滑块座通常使用圆形导柱进行导向，圆形导柱因热度高会产生变形，导致模具精度不符合要求的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种模具的滑块导向结构，包括动模板和沿所述动模板表面滑动的滑座，所述动模板表面设有容纳所述滑座的凹陷的安装位；

3、所述滑座的外部固定连接有一液压油缸，所述液压油缸的推杆部分贯穿所述滑座固定安装至所述动模板内，所述液压油缸伸长时外缸体部分带动所述滑座运动；

4、所述滑座上贯穿开设有供所述液压油缸的推杆部分穿过的通孔，所述动模板上位于所述液压油缸推杆部分的外部开设有外扩的第一安装孔，所述第一安装孔内固定连接有套设于液压油缸的推杆部分外部的方形导向筒，所述方形导向筒的另一端延伸至所述通孔内腔的后端对所述滑座的运动进行导向，所述通孔的后端外扩形成第二安装孔，所述第二安装孔的内端固定安装有可滑动地套设于所述方形导向筒外部的导向套，所述第二安装孔的外端固定安装有导向套压板

5、优选的，还包括一定位销，所述动模板表面开设有垂直于所述液压油缸的推杆部分的卡孔，所述液压油缸的推杆端部开设有与所述卡孔相对应的定位孔，所述定位销穿过所述卡孔插入所述定位孔内将所述液压油缸的推杆固定安装至所述动模板内。

6、优选的，所述滑座的底部开设有若干个截面为倒v形的滑槽，所述动模板上固定连接有多个与所述滑槽相适配的导向座。

7、优选的，所述安装位上固定安装有与所述滑座表面接触的耐磨垫板。

8、优选的，所述方形导向筒截面为方形，内部开设有截面为圆形的长孔。

9、有益效果

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种模具的滑块导向结构，通过设置方形的导向筒和导向套对滑座的运动进行导向，二者同心度更好，精度高，当发生磨损时可以调整导向柱的尺寸，解决了长时间使用圆形导向柱变形，影响精度的问题，同时使用v形导轨对滑座进行支撑导向，滑座的滑动更平稳，不存在左右摇摆情况，解决了方形轨道磨损后发生左右摇摆的问题，使得稳定性、精准度更好。

技术特征：

1.一种模具的滑块导向结构，其特征在于：包括动模板(1)和沿所述动模板(1)表面滑动的滑座(2)，所述动模板(1)表面设有容纳所述滑座(2)的凹陷的安装位；

2.如权利要求1所述的一种模具的滑块导向结构，其特征在于：还包括一定位销(7)，所述动模板(1)表面开设有垂直于所述液压油缸(5)的推杆部分的卡孔，所述液压油缸(5)的推杆端部开设有与所述卡孔相对应的定位孔，所述定位销(7)穿过所述卡孔插入所述定位孔内将所述液压油缸(5)的推杆固定安装至所述动模板(1)内。

3.如权利要求1所述的一种模具的滑块导向结构，其特征在于：所述滑座(2)的底部开设有若干个截面为倒v形的滑槽(10)，所述动模板(1)上固定连接有多个与所述滑槽(10)相适配的导向座(9)。

4.如权利要求1所述的一种模具的滑块导向结构，其特征在于：所述安装位上固定安装有与所述滑座(2)表面接触的耐磨垫板(8)。

5.如权利要求1所述的一种模具的滑块导向结构，其特征在于：所述方形导向筒(6)截面为方形，内部开设有截面为圆形的长孔。

技术总结
本技术适用于模具技术领域，提供了一种模具的滑块导向结构，包括包括动模板和沿所述动模板表面滑动的滑座，所述动模板表面设有容纳所述滑座的凹陷的安装位，所述滑座的外部固定连接有一液压油缸，液压油缸的推杆部分贯穿所述滑座固定安装至动模板内，液压油缸伸长时外缸体部分带动所述滑座运动。该模具的滑块导向结构，通过设置方形的导向筒和导向套对滑座的运动进行导向，二者同心度更好，精度高，当发生磨损时可以调整导向柱的尺寸，解决了长时间使用圆形导向柱变形，影响精度的问题，同时使用V形导轨对滑座进行支撑导向，滑座的滑动更平稳，不存在左右摇摆情况，解决了方形轨道磨损后发生左右摇摆的问题，使得稳定性、精准度更好。

技术研发人员：王贵,刘军
受保护的技术使用者：中山华野新能源有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12