一种可收集加工废料的数控车床的制作方法

本技术涉及金属加工，尤其涉及一种可收集加工废料的数控车床。

背景技术：

1、数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床在对金属加工时会产生金属废料，需要及时收集清理。

2、现有技术中，如中国专利公开号：cn217619406u公开了一种可收集加工废料的数控车床，它包括壳体和收集框，所述壳体的底部放置有收集箱，所述收集框的内壁固定连接有放置板，所述收集框的背面贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前端固定连接有连接板，所述连接板的底部安装有刮板，所述收集框的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿收集框并固定连接有夹板，所述夹板的顶部贯穿设置有第一螺纹杆。本实用新型解决了现有的五金加工用钻孔设备不能对钻孔产生的废料进行收集，长时间的钻孔后大量废料堆积在工作台面上，影响元件的放置降低钻孔的效果，同时不能对元件进行稳定夹持固定，在钻孔的过程中易出现移动和震动翘起，实用性差的问题。

3、上述专利中，可以对钻孔设备钻孔产生的废料进行收集，但是金属废料在堆积在一起后会很蓬松，导致金属废料占用空间大，需不断进行清理收集机构，降低收集效率，而提出的一种可收集加工废料的数控车床。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在金属废料在堆积在一起后会很蓬松，导致金属废料占用空间大，需不断进行清理收集机构，降低收集效率的问题，而提出的一种可收集加工废料的数控车床。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可收集加工废料的数控车床，包括壳体，所述壳体的内表面设置有收集组件，所述收集组件的下表面固定连接有破碎组件，所述破碎组件的下表面固定连接有运输组件；所述破碎组件包括破碎箱，所述破碎箱的内表面之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有从动辊，所述破碎箱的左表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿破碎箱的外表面并延伸至另一侧，所述第一电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有破碎辊，所述破碎箱的前表面固定连接有l形块。

3、优选的，所述运输组件包括输送管，所述输送管的左端面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端转动贯穿输送管的左端面并延伸至另一侧，所述第二电机的输出端固定连接有第三转轴，所述第三转轴的外表面固定连接有绞龙叶，所述输送管的外表面靠近左侧的位置开设有槽口，所述槽口的上表面固定连接有料斗。

4、优选的，所述收集组件包括收集框，所述收集框的外表面靠近底部的位置开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有隔板，所述隔板的前表面固定连接有圆杆，所述圆杆的外表面转动连接有卡合块。

5、优选的，所述第二转轴的右端面与破碎箱的内侧右表面转动连接，所述l形块的内表面与卡合块的外表面呈卡合设置，所述破碎辊的外表面与从动辊的外表面呈啮合设置。

6、优选的，所述绞龙叶的外表面与输送管的内表面呈贴合设置，所述壳体的下表面固定连接有多个底座。

7、优选的，所述收集框的下表面与破碎箱的上表面固定连接，所述料斗的上表面与破碎箱的下表面固定连接，所述收集框的位置与壳体的位置相配合。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、本实用新型中，将收集的金属废料投入至破碎箱中，通过第一电机、第一转轴、第二转轴、破碎辊和从动辊配合使用，对金属废料进行破碎，通过第二电机、料斗、第三转轴、输送管和绞龙叶配合使用，将破碎后金属废料进行运出，便于收集金属废料，具有较高的实用性。

10、2、本实用新型中，当收集框中的废料足够多时，转动卡合块，使卡合块与l形块不再卡合后，拉动圆杆将隔板取出，使金属废料进入破碎箱中，提升了工作效率。

技术特征：

1.一种可收集加工废料的数控车床，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内表面设置有收集组件(2)，所述收集组件(2)的下表面固定连接有破碎组件(3)，所述破碎组件(3)的下表面固定连接有运输组件(4)；

2.根据权利要求1所述的可收集加工废料的数控车床，其特征在于：所述运输组件(4)包括输送管(402)，所述输送管(402)的左端面固定连接有第二电机(405)，所述第二电机(405)的输出端转动贯穿输送管(402)的左端面并延伸至另一侧，所述第二电机(405)的输出端固定连接有第三转轴(403)，所述第三转轴(403)的外表面固定连接有绞龙叶(404)，所述输送管(402)的外表面靠近左侧的位置开设有槽口(406)，所述槽口(406)的上表面固定连接有料斗(401)。

3.根据权利要求2所述的可收集加工废料的数控车床，其特征在于：所述收集组件(2)包括收集框(201)，所述收集框(201)的外表面靠近底部的位置开设有滑槽(203)，所述滑槽(203)的内表面滑动连接有隔板(202)，所述隔板(202)的前表面固定连接有圆杆(204)，所述圆杆(204)的外表面转动连接有卡合块(205)。

4.根据权利要求3所述的可收集加工废料的数控车床，其特征在于：所述第二转轴(303)的右端面与破碎箱(301)的内侧右表面转动连接，所述l形块(307)的内表面与卡合块(205)的外表面呈卡合设置，所述破碎辊(304)的外表面与从动辊(306)的外表面呈啮合设置。

5.根据权利要求2所述的可收集加工废料的数控车床，其特征在于：所述绞龙叶(404)的外表面与输送管(402)的内表面呈贴合设置，所述壳体(1)的下表面固定连接有多个底座(5)。

6.根据权利要求3所述的可收集加工废料的数控车床，其特征在于：所述收集框(201)的下表面与破碎箱(301)的上表面固定连接，所述料斗(401)的上表面与破碎箱(301)的下表面固定连接，所述收集框(201)的位置与壳体(1)的位置相配合。

技术总结
本技术提供一种可收集加工废料的数控车床，涉及金属加工技术领域，包括壳体，所述壳体的内表面设置有收集组件，所述收集组件的下表面固定连接有破碎组件，所述破碎组件的下表面固定连接有运输组件。本技术中，将收集的金属废料投入至破碎箱中，通过第一电机、第一转轴、第二转轴、破碎辊和从动辊配合使用，对金属废料进行破碎，通过第二电机、料斗、第三转轴、输送管和绞龙叶配合使用，将破碎后金属废料进行运出，便于收集金属废料，具有较高的实用性。

技术研发人员：熊先国
受保护的技术使用者：武汉鼎振品成智造技术有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/13