一种用于铣床的换刀刀架结构的制作方法

本申请涉及铣床换刀工具，尤其涉及一种用于铣床的换刀刀架结构。

背景技术：

1、铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床；通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

2、现有技术中在使用铣床的过程中常会配套使用换刀装置，现有技术中对铣床换刀的方式也有多种，目前效率较高的采用气动换刀，工人通过按动机床操作面板上的按钮即可对插入到主轴换刀器中的刀具进行夹紧或放松，从而能够方便地进行换刀，采用气动换刀能够大大提高换刀效率，但此种换刀方式仍存在一定的不足，此种换刀方式仍需要工人打开操作门，在一个手按动换刀按钮的同时需要另外一个手扶住主轴换刀器中的刀具，然后将松动的刀具从主轴换刀器中拔出来，接着将另外一个刀具重新插入到主轴换刀器中并扶住，最后再次按动按钮才能将更换后的刀具夹紧，最终完成换刀工作，整个换刀过程中仍需要工人的身体部位侵入到铣床内部，容易被铣床内部的尖锐位置碰伤，存在一定的安全隐患，另外，现有技术中的此种换刀方式仍然较多地依赖于工人去操作，如果工人出现疲乏时，整体的换刀效率并不高。

技术实现思路

1、本申请通过提供一种用于铣床的换刀刀架结构，解决了现有技术中采用气动换刀的方式中仍然较多地依赖于工人去操作，整个换刀过程中仍需要工人的身体部位侵入到铣床内部，容易被铣床内部的尖锐位置碰伤，存在一定的安全隐患的技术问题，实现了整个换刀过程不需要工人的身体部位侵入到铣床内部即可完成换刀，避免了工人身体被铣床内部碰伤的情况，整个换刀过程不需要工人手持刀具进行操作，降低了工人的劳动强度，进一步提高了换刀效率。

2、本申请提供的一种用于铣床的换刀刀架结构，包括刀架主体、伸缩部、防护框、活动盖板和两个连杆；所述刀架主体的一侧间隔设置有多个卡接槽，所述卡接槽的开口端固定连接有两个弹性卡爪；所述伸缩部的机体设置于所述防护框的外侧，且所述伸缩部的输出端伸入所述防护框内部并与所述刀架主体背离所述弹性卡爪的一侧固定连接；所述活动盖板处于所述防护框的开口端位置，且所述活动盖板的顶端与所述防护框的顶端转动连接；两个所述连杆分别处于所述刀架主体的两端，且所述连杆的一端与所述刀架主体的端部转动连接，所述连杆的另一端与所述活动盖板的底端内侧转动连接。

3、在一种可能的实现方式中，所述防护框靠近所述活动盖板的一侧设置有弧形开口，所述活动盖板为弧形板结构；所述活动盖板覆盖于所述弧形开口，且所述活动盖板的顶端与所述弧形开口的顶端转动连接。

4、在一种可能的实现方式中，所述卡接槽的内径等于刀具的卡接部位的外径；两个所述弹性卡爪之间的距离小于所述卡接槽的内径。

5、在一种可能的实现方式中，所述防护框靠近所述伸缩部的侧面开设有通口，所述伸缩部的输出端穿过所述通口。

6、在一种可能的实现方式中，所述防护框的宽度大于所述刀架主体的宽度。

7、在一种可能的实现方式中，所述刀具的卡接部位顶端外侧设置有卡接凸肩，所述卡接凸肩能够搭接于所述刀架主体的顶面。

8、本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

9、本申请通过采用刀架主体、伸缩部、防护框、活动盖板和两个连杆；在刀架主体的一侧间隔设置有多个卡接槽，并在卡接槽的开口端固定连接有两个弹性卡爪，同时设置伸缩部，并将伸缩部的机体设置于防护框的外侧，伸缩部的输出端伸入防护框内部并与刀架主体背离弹性卡爪的一侧固定连接；在需要对铣床进行换刀时，需要工人按动操作面板上的换刀按钮，此时铣床主轴会带动着刀具到达预先设定的换刀的坐标位置处等待换刀，进而通过控制伸缩部从而能够带动刀架主体整体从防护框的内部伸出，在刀架主体伸出后，其中一个卡接槽能够卡接在铣床主轴气动换刀器下方的刀具外侧，实现对待更换刀具的支撑，然后气动换刀器会对刀具进行放松，随后，通过铣床中预先设定的程序控制铣床主轴上升并离开放松后的刀具，并到达刀架主体中提前存放好的刀具的上方，然后铣床主轴会下降使得提前存放好的刀具的刀柄插入到铣床主轴的换刀器中，然后再控制气动换刀器对刀具进行夹紧，在刀具夹紧的同时，控制伸缩部缩回，并带动刀架和已经更换下来的刀具整体缩回到防护框的内部，从而完成对刀具的自动更换；其中设置的弹性卡爪，在刀架伸出的过程中，首先两个弹性卡爪会接触到处于铣床主轴下方的待更换的刀具，进而待更换的刀具会逐步挤压弹性卡爪并将两个弹性卡爪撑开，并最终进入到卡接槽中，在待更换的刀具进入到卡接槽中后，弹性卡爪同时将待更换的刀具的外侧包裹，从而将待更换的刀具卡紧在卡接槽中；

10、进一步设置活动盖板和连杆，并将活动盖板的顶端与防护框的顶端转动连接，将连杆的一端与刀架主体的端部转动连接，连杆的另一端与活动盖板的底端内侧转动连接；在刀架主体从防护框内部伸出的过程中，活动盖板在连杆的作用下，会被连杆逐步顶起最终实现打开，在刀具更换完成，更换下来的刀具随同刀架主体一同缩回防护框的过程中，活动盖板在连杆的带动下最终逐渐关闭，实现对刀架主体上的刀具进行保护，避免铣床工作过程中的碎屑等杂物飞溅到刀架主体上；

11、有效解决了现有技术中采用气动换刀的方式中仍然较多地依赖于工人去操作，整个换刀过程中仍需要工人的身体部位侵入到铣床内部，容易被铣床内部的尖锐位置碰伤，存在一定的安全隐患的技术问题，实现了整个换刀过程不需要工人的身体部位侵入到铣床内部即可完成换刀，避免了工人身体被铣床内部碰伤的情况，整个换刀过程不需要工人手持刀具进行操作，降低了工人的劳动强度，进一步提高了换刀效率。

技术特征：

1.一种用于铣床的换刀刀架结构，其特征在于，包括刀架主体(1)、伸缩部(2)、防护框(3)、活动盖板(4)和两个连杆(5)；

2.根据权利要求1所述的用于铣床的换刀刀架结构，其特征在于，所述防护框(3)靠近所述活动盖板(4)的一侧设置有弧形开口(31)，所述活动盖板(4)为弧形板结构；

3.根据权利要求1所述的用于铣床的换刀刀架结构，其特征在于，所述卡接槽(11)的内径等于刀具(6)的卡接部位的外径；

4.根据权利要求1所述的用于铣床的换刀刀架结构，其特征在于，所述防护框(3)靠近所述伸缩部(2)的侧面开设有通口(32)，所述伸缩部(2)的输出端穿过所述通口(32)。

5.根据权利要求1所述的用于铣床的换刀刀架结构，其特征在于，所述防护框(3)的宽度大于所述刀架主体(1)的宽度。

6.根据权利要求3所述的用于铣床的换刀刀架结构，其特征在于，所述刀具(6)的卡接部位顶端外侧设置有卡接凸肩(61)，所述卡接凸肩(61)能够搭接于所述刀架主体(1)的顶面。

技术总结
本申请公开了一种用于铣床的换刀刀架结构，包括刀架主体、伸缩部、防护框、活动盖板和两个连杆；刀架主体的一侧间隔设置有多个卡接槽，卡接槽的开口端固定连接有两个弹性卡爪；伸缩部的输出端伸入防护框内部并与刀架主体背离弹性卡爪的一侧固定连接；活动盖板的顶端与防护框的顶端转动连接；两个连杆分别处于刀架主体的两端，且连杆的一端与刀架主体的端部转动连接，连杆的另一端与活动盖板的底端内侧转动连接。本申请实现了整个换刀过程不需要工人的身体部位侵入到铣床内部即可完成换刀，避免了工人身体被铣床内部碰伤的情况，整个换刀过程不需要工人手持刀具进行操作，降低了工人的劳动强度，进一步提高了换刀效率。

技术研发人员：刘少利,张义涛,杨兴顿,马宏涛
受保护的技术使用者：西安合力汽车配件有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12