本技术属于卷板机,尤其涉及全液压同步三辊卷板机。
背景技术:
1、卷板机是一种使板料弯曲成形的设备,可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件,是非常重要的一种加工设备,卷板机由于使用的领域不同,种类也不同,从辊数上分为三辊卷板机和四辊卷板机,三辊卷板机又分对称式三辊卷板机,水平下调式三棍卷板机,弧线下调式卷板机,上辊万能式三辊卷板机,液压数控卷板机。
2、目前,全液压三辊卷板机上、下辊的驱动都是由液压马达分开独立驱动的,导致卷板时上辊、下辊液压马达因独自输出达不到同步要求。功率分配不匹配,易产生干涉,运行振动大,发热大,易损坏联接件,故障率高。维修及更换成本高,周期长。因此,提出全液压同步三辊卷板机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供全液压同步三辊卷板机,包括平台,支撑腿,固定板,支板a,支板b,升降缸支架,升降缸,滑块a,电机,滑块b,限位架,限位缸,转盘,主动辊和从动辊,所述的支撑腿设置有四个,且四个支撑腿固定安装在平台下端四角处;所述的支撑腿下端固定安装有固定板;所述的平台上端一侧固定安装有支板a,且平台上端远离支板a的一侧固定安装有支板b。
2、优选的,所述的支板a与支板b之间设置有两个从动辊;所述的两个从动辊一端通过轴承与支板a活动连接,且两个从动辊远离支板a的一端与支板b通过轴承活动连接。
3、优选的,所述的支板a的内侧滑动安装有滑块b,且支板b的内侧滑动安装有滑块a;所述的滑块b与滑块a之间设置有主动辊;所述的主动辊一端与滑块b通过轴承活动连接,且主动辊的另一端穿过滑块a与电机连接;所述的电机固定安装在滑块a一侧。
4、优选的,所述的支板a上端固定安装有升降缸支架,且升降缸支架上侧固定安装有升降缸;所述的升降缸穿过升降缸支架与滑块b连接;所述的支板b上端固定安装有升降缸支架,且升降缸支架上侧固定安装有升降缸;所述的升降缸穿过升降缸支架与滑块a连接。
5、优选的,所述的支板a内侧滑动安装有限位架;所述的限位架一端固定安装有限位缸,且限位缸的另一端固定安装在支板a一侧;所述的限位架的另一端穿过支板a与转盘连接;所述的转盘设置在支板a远离限位缸的一侧;所述的转盘设置在主动辊与从动辊之间。
6、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
7、1.本实用新型在安装时,使用时,通过升降缸7的设置,可对主动辊14进行不同高度与从动辊15之间的间距进行调节,适用于不同厚度的板材,更发能提高工作效率,稳定性更高,实用性更强。
8、2.本实用新型中,限位架11的设置,能更好的,对不同大小的板材进行位置的限定,避免出现卷材发生偏移的现象,影响质量,限位架11限位缸12进行性控制,使得转盘13与板材的一侧接触,转盘13保护板材侧面。
9、3.本实用新型中,通过升降缸7和限位缸12,避免产生干涉,运行振动大,发热大,易损坏联接件的问题;维修及更换成本低,使得三辊卷板机更能广泛应用。
1.全液压同步三辊卷板机,其特征在于:包括平台(1),支撑腿(2),固定板(3),支板a(4),支板b(5),升降缸支架(6),升降缸(7),滑块a(8),电机(9),滑块b(10),限位架(11),限位缸(12),转盘(13),主动辊(14)和从动辊(15),所述的支撑腿(2)设置有四个,且四个支撑腿(2)固定安装在平台(1)下端四角处;所述的支撑腿(2)下端固定安装有固定板(3);所述的平台(1)上端一侧固定安装有支板a(4),且平台(1)上端远离支板a(4)的一侧固定安装有支板b(5)。
2.如权利要求1所述的全液压同步三辊卷板机,其特征在于:所述的支板a(4)与支板b(5)之间设置有两个从动辊(15);所述的两个从动辊(15)一端通过轴承与支板a(4)活动连接,且两个从动辊(15)远离支板a(4)的一端与支板b(5)通过轴承活动连接。
3.如权利要求1所述的全液压同步三辊卷板机,其特征在于:所述的支板a(4)的内侧滑动安装有滑块b(10),且支板b(5)的内侧滑动安装有滑块a(8);所述的滑块b(10)与滑块a(8)之间设置有主动辊(14);所述的主动辊(14)一端与滑块b(10)通过轴承活动连接,且主动辊(14)的另一端穿过滑块a(8)与电机(9)连接;所述的电机(9)固定安装在滑块a(8)一侧。
4.如权利要求3所述的全液压同步三辊卷板机,其特征在于:所述的支板a(4)上端固定安装有升降缸支架(6),且升降缸支架(6)上侧固定安装有升降缸(7);所述的升降缸(7)穿过升降缸支架(6)与滑块b(10)连接;所述的支板b(5)上端固定安装有升降缸支架(6),且升降缸支架(6)上侧固定安装有升降缸(7);所述的升降缸(7)穿过升降缸支架(6)与滑块a(8)连接。
5.如权利要求3所述的全液压同步三辊卷板机,其特征在于:所述的支板a(4)内侧滑动安装有限位架(11);所述的限位架(11)一端固定安装有限位缸(12),且限位缸(12)的另一端固定安装在支板a(4)一侧;所述的限位架(11)的另一端穿过支板a(4)与转盘(13)连接;所述的转盘(13)设置在支板a(4)远离限位缸(12)的一侧;所述的转盘(13)设置在主动辊(14)与从动辊(15)之间。