金属管件定位组件的制作方法

本技术涉及精密零件加工，尤其涉及一种金属管件定位组件。

背景技术：

1、激光焊接属于熔融焊接，以激光束为能源，冲击在焊件接头上，且激光束可由平面光学元件（如镜子）导引，随后再以反射聚焦元件或镜片将光束投射在焊缝上。属非接触式焊接的激光焊接，作业过程不需加压，但需使用惰性气体以防熔池氧化，填料金属偶有使用。

2、在现有的生产中，焊缝对接时，两侧材料在保证型面要求的前提下，不得存在搭接、错位或扭曲，而在焊接过程中管件与连接头焊接时的位置不易固定，容易出现偏差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种金属管件定位组件，该金属管件定位组件实现了加工件的位置固定，有效避免加工件位置移动的情况，还改善了加工件的位置精度，提升了焊接效果。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属管件定位组件，包括：安装台、定位板，所述定位板设置在安装台的顶部，此定位板的上表面设置有一供加工件放置的安装槽，在所述定位板的一端垂直于安装槽的长度方向设置有一容置槽，在此容置槽内部对称安装有一支撑板，在两个支撑板的相对侧设置有一夹块，所述夹块与支撑板之间设置有弹簧，在所述夹块的相对侧设置有一供加工件嵌入的凹槽，当所述夹块夹紧时，所述加工件位于两个凹槽之间。

3、上述技术方案中进一步改进的方案如下：

4、1. 上述方案中，所述定位板的另一端设置有一凸台，在此凸台相背于容置槽的一侧设置有一具有腰形孔的顶块。

5、2. 上述方案中，所述顶块与凸台之间距离为0.5~2.5mm。

6、3. 上述方案中，所述腰形孔有两个，且两个腰形孔间隔设置。

7、4. 上述方案中，所述定位板的底部设置有一支撑架，所述支撑架与安装台之间设置有一加强筋。

8、5. 上述方案中，所述安装槽为v形槽。

9、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

10、1、本实用新型金属管件定位组件，其定位板的上表面设置有一供加工件放置的安装槽，在定位板的一端垂直于安装槽的长度方向设置有一容置槽，在此容置槽内部对称安装有一支撑板，在两个支撑板的相对侧设置有一夹块，夹块与支撑板之间设置有弹簧，在夹块的相对侧设置有一供加工件嵌入的凹槽，当夹块夹紧时，加工件位于两个凹槽之间，将第一加工件放置在安装槽中，实现对第一加工件进行初步定位，并通过夹块对第一加工件的扁体部左、右进行夹持，从而实现加工件的位置固定，改善了加工件的位置精度，有效避免加工件位置移动的情况，提升了焊接效果。

11、2、本实用新型金属管件定位组件，其位于定位板的另一端设置有一凸台，在此凸台相背于容置槽的一侧设置有一具有腰形孔的顶块，通过腰形孔调节顶块的位置，可以实现对加工件的前、后位置进行微调，从而进一步提高了加工件的位置精度。

技术特征：

1.一种金属管件定位组件，其特征在于：包括：安装台（19）、定位板（10），所述定位板（10）设置在安装台（19）的顶部，此定位板（10）的上表面设置有一供加工件放置的安装槽（101），在所述定位板（10）的一端垂直于安装槽（101）的长度方向设置有一容置槽（13），在此容置槽（13）内部对称安装有一支撑板（14），在两个支撑板（14）的相对侧设置有一夹块（15），所述夹块（15）与支撑板（14）之间设置有弹簧（16），在所述夹块（15）的相对侧设置有一供加工件嵌入的凹槽（17），当所述夹块（15）夹紧时，所述加工件位于两个凹槽（17）之间。

2.根据权利要求1所述的金属管件定位组件，其特征在于：位于所述定位板（10）的另一端设置有一凸台（11），在此凸台（11）相背于容置槽（13）的一侧设置有一具有腰形孔（121）的顶块（12）。

3.根据权利要求2所述的金属管件定位组件，其特征在于：所述顶块（12）与凸台（11）之间距离为0.5~2.5mm。

4.根据权利要求2所述的金属管件定位组件，其特征在于：所述腰形孔（121）有两个，且两个腰形孔（121）间隔设置。

5.根据权利要求1所述的金属管件定位组件，其特征在于：所述定位板（10）的底部设置有一支撑架（18），所述支撑架（18）与安装台（19）之间设置有一加强筋（20）。

6.根据权利要求1所述的金属管件定位组件，其特征在于：所述安装槽（101）为v形槽。

技术总结
本技术公开一种金属管件定位组件，包括：安装台、定位板，所述定位板设置在安装台的顶部，此定位板的上表面设置有一供加工件放置的安装槽，在所述定位板的一端垂直于安装槽的长度方向设置有一容置槽，在此容置槽内部对称安装有一支撑板，在两个支撑板的相对侧设置有一夹块，所述夹块与支撑板之间设置有弹簧，在所述夹块的相对侧设置有一供加工件嵌入的凹槽，当所述夹块夹紧时，所述加工件位于两个凹槽之间。本技术金属管件定位组件实现了加工件的位置固定，有效避免加工件位置移动的情况，还改善了加工件的位置精度，提升了焊接效果。

技术研发人员：朱长双
受保护的技术使用者：江苏科森医疗器械有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/13