凸轮装配式螺丝筒组装机的制作方法

本技术涉及螺丝组装机领域，尤其是凸轮装配式螺丝筒组装机。

背景技术：

1、螺丝筒的加工过程是，将螺丝与套筒接插在一起后，用铆压机构将螺丝与套筒铆压在一起。但是这种操作方式需要使用很多人力，工作效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种凸轮装配式螺丝筒组装机。通过凸轮转动机构来驱使凸轮转动。通过转动的凸轮来驱使夹持定位部将螺丝筒夹持定位，再驱使铆合顶针将螺丝与套筒铆压在一起。本申请提高了工作效率，节约了人力。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种凸轮装配式螺丝筒组装机，包括凸轮、夹持定位部、底座、铆合顶针、凸轮转动机构、加工台，所述底座上转动连接有用于推动夹持定位部和铆合顶针的凸轮，加工台固定在底座上，加工台位于凸轮内，加工台上安装有用于夹持套筒与螺丝的夹持定位部和用于铆合套筒与螺丝的铆合顶针，夹持定位部和铆合顶针之间连接有复位弹簧，凸轮转动机构与凸轮相连。

4、具体地，所述凸轮转动机构由单杆气缸、推杆一、推杆二、支座、轴杆、连接块组成，单杆气缸的缸体铰接在机架上，支座固定在机架上，推杆一的尾端与推杆二的尾端通过一根轴铰接在单杆气缸的活塞杆上，推杆二顶端铰接在支座上，推杆一通过轴杆与连接块连接在一起，连接块固定在凸轮上。

5、具体地，所述夹持定位部由固定夹板、移动夹板、辊子一组成，固定夹板固定在加工台上，移动夹板滑配连接在加工台上，移动夹板尾端转动连接有辊子一，辊子一与凸轮的曲线轮廓相贴合。

6、具体地，所述铆合顶针固定在滑块上，滑块滑配连接在加工台上，滑块上固定有铆合顶针，滑块尾端转动连接有辊子二，辊子二与凸轮的曲线轮廓相贴合。

7、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种凸轮装配式螺丝筒组装机。通过凸轮转动机构来驱使凸轮转动。通过转动的凸轮来驱使夹持定位部将螺丝筒夹持定位，再驱使铆合顶针将螺丝与套筒铆压在一起。本申请提高了工作效率，节约了人力。

技术特征：

1.一种凸轮装配式螺丝筒组装机，其特征是，包括凸轮(1)、夹持定位部(2)、底座(3)、铆合顶针(4)、凸轮转动机构(5)、加工台(6)，所述底座(3)上转动连接有用于推动夹持定位部(2)和铆合顶针(4)的凸轮(1)，加工台(6)固定在底座(3)上，加工台(6)位于凸轮(1)内，加工台(6)上安装有用于夹持套筒与螺丝的夹持定位部(2)和用于铆合套筒与螺丝的铆合顶针(4)，夹持定位部(2)和铆合顶针(4)之间连接有复位弹簧，凸轮转动机构(5)与凸轮(1)相连。

2.根据权利要求1所述的凸轮装配式螺丝筒组装机，其特征在于：所述凸轮转动机构(5)由单杆气缸(51)、推杆一(52)、推杆二(53)、支座(54)、轴杆(55)、连接块(56)组成，单杆气缸(51)的缸体铰接在机架上，支座(54)固定在机架上，推杆一(52)的尾端与推杆二(53)的尾端通过一根轴铰接在单杆气缸(51)的活塞杆上，推杆二(53)顶端铰接在支座(54)上，推杆一(52)通过轴杆(55)与连接块(56)连接在一起，连接块(56)固定在凸轮(1)上。

3.根据权利要求1所述的凸轮装配式螺丝筒组装机，其特征在于：所述夹持定位部(2)由固定夹板(21)、移动夹板(22)、辊子一(23)组成，固定夹板(21)固定在加工台(6)上，移动夹板(22)滑配连接在加工台(6)上，移动夹板(22)尾端转动连接有辊子一(23)，辊子一(23)与凸轮(1)的曲线轮廓相贴合。

4.根据权利要求1所述的凸轮装配式螺丝筒组装机，其特征在于：所述铆合顶针(4)固定在滑块(7)上，滑块(7)滑配连接在加工台(6)上，滑块(7)上固定有铆合顶针(4)，滑块(7)尾端转动连接有辊子二(8)，辊子二(8)与凸轮(1)的曲线轮廓相贴合。

技术总结
本技术涉及螺丝组装机领域，尤其是凸轮装配式螺丝筒组装机。该组装机包括凸轮、夹持定位部、底座、铆合顶针、凸轮转动机构、加工台，所述底座上转动连接有用于推动夹持定位部和铆合顶针的凸轮，加工台固定在底座上，加工台位于凸轮内，加工台上安装有用于夹持套筒与螺丝的夹持定位部和用于铆合套筒与螺丝的铆合顶针，夹持定位部和铆合顶针之间连接有复位弹簧，凸轮转动机构与凸轮相连。本技术通过凸轮转动机构来驱使凸轮转动。通过转动的凸轮来驱使夹持定位部将螺丝筒夹持定位，再驱使铆合顶针将螺丝与套筒铆压在一起。本申请提高了工作效率，节约了人力。

技术研发人员：沈幼君,刘帅,马化智
受保护的技术使用者：苏州国控达自动化设备有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/11