本技术涉及了成型工具领域,具体的是一种用于对螺钉搓花齿的装置。
背景技术:
1、搓花齿是使用两块带有牙齿的板状工具做相向运动,进行挤压工件,进而在工件表面形成花齿。现有的搓花齿装置在搓直齿时,工件的位置和状态不受控制,容易产生跳高,即工件会相对于搓花齿装置向上跳动,从而使得生产出的产品精度不高而且稳定性不好,需要依靠跳高感应器去检测不良品的产生,但感应器只能识别不良品的产出,无法避免不良品的产出。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中的缺陷,本实用新型实施例提供了一种用于对螺钉搓花齿的装置,其用于解决上述问题中的一个或多个。
2、本申请实施例公开了:一种用于对螺钉搓花齿的装置,所述螺钉具有在垂直于其延伸方向上的截面为圆形的第一本体和第二本体,所述第二本体位于所述第一本体下端且所述第二本体的截面半径小于所述第一本体,所述第一本体的上端设置有法兰部,包括:搓花齿单元,所述搓花齿单元包括固定设置的牙板座、设置于所述牙板座上的静搓花板和能在水平方向上相对所述静搓花板运动的动搓花板,所述静搓花板侧部设置有第一搓花部,所述动搓花板临近所述静搓花板的侧部具有第二搓花部,所述第一搓花部和所述第二搓花部的花齿相同且均沿竖直方向延伸,所述第一搓花部和所述第二搓花部之间具有用于容纳所述第一本体和第二本体的搓花空间;定位单元,所述定位单元包括直尺压盖和设置于所述直尺压盖上端的压块,所述直尺压盖具有与所述搓花齿单元上端抵接的抵接部和位于所述抵接部上端的限位部,所述限位部位于所述静搓花板的上端且其上的限位端部位于所述搓花空间的上端,所述限位端部的下端具有自其端部向内厚度逐渐增大的导向部,所述导向部远离所述限位端部的一端至所述抵接部上端的所述限位部的厚度保持相同,所述抵接部的厚度值比所述法兰部的厚度值大0.05mm-0.1mm。
3、进一步地,导向部的下端面与水平方向的夹角为3°-5°。
4、进一步地,所述压块上端面与调节螺母的下端抵接,所述调节螺母与竖直延伸的螺纹杆螺纹连接。
5、进一步地,所述限位端部位于所述搓花空间中心的上端。
6、进一步地,所述抵接部与所述静搓花板的上端抵接。
7、进一步地,所述直尺压盖的材质为模具钢。
8、进一步地,所述直尺压盖的上端面与所述压块的下端面均沿水平方向延伸。
9、本实用新型的有益效果如下:
10、通过搓花齿单元和定位单元的配合,使得能对所述螺钉起到限位作用,从而防止所述螺钉在搓花齿过程中相对于所述搓花齿单元产生竖直方向上的明显跳动。相应的,可以通过所述限位部对所述法兰部的限位作用,使得有跳高趋势的所述螺钉被稳定设置于所述搓花齿单元上,从而可以避免不良品的产出且增加了产品尺寸的稳定性。此外,通过所述导向部对于所述螺钉的导向作用,也使得所述螺钉更易伸入所述抵接部和所述静搓花板之间,提高了生产效率。
11、为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附图式,作详细说明如下。
1.一种用于对螺钉搓花齿的装置,所述螺钉具有在垂直于其延伸方向上的截面为圆形的第一本体和第二本体,所述第二本体位于所述第一本体下端且所述第二本体的截面半径小于所述第一本体,所述第一本体的上端设置有法兰部,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的用于对螺钉搓花齿的装置,其特征在于,导向部的下端面与水平方向的夹角为3°-5°。
3.根据权利要求1所述的用于对螺钉搓花齿的装置,其特征在于,所述压块上端面与调节螺母的下端抵接,所述调节螺母与竖直延伸的螺纹杆螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的用于对螺钉搓花齿的装置,其特征在于,所述限位端部位于所述搓花空间中心的上端。
5.根据权利要求1所述的用于对螺钉搓花齿的装置,其特征在于,所述抵接部与所述静搓花板的上端抵接。
6.根据权利要求1所述的用于对螺钉搓花齿的装置,其特征在于,所述直尺压盖的材质为模具钢。
7.根据权利要求1所述的用于对螺钉搓花齿的装置,其特征在于,所述直尺压盖的上端面与所述压块的下端面均沿水平方向延伸。