一种板翅式换热器内通道多孔封条打孔装置的制作方法

本技术涉及打孔装置，具体涉及一种板翅式换热器内通道多孔封条打孔装置。

背景技术：

1、翅片式散热器主要由空气流向间的三排并列螺旋翅片管束组成，翅片式换热器因采用机械绕片，散热翅片与散热管接触面大而紧，传热性能良好、稳定，空气通过阻力小，蒸气或热水流经钢管管内，热量通过紧绕在钢管上翅片传给经过翅片间的空气，达到加热和冷却空气的作用，在板翅式换热器使用加工生产过程中，需要使用封条对其连接部位进行密封，通常封条采用铝合金材质制成，因此在将封条安装在板翅式换热器之前，需要对其进行打孔从而方便对封条进行安装。

2、现有技术中，公开号为cn217860099u的专利文件中，提出一种打孔装置，包括支撑柱、钻孔装置和工作台，所述支撑柱固定在所述工作台上，所述支撑柱和所述钻孔装置之间设置有连接支架，所述连接支架的一端与所述钻孔装置固定连接，所述连接支架的另一端与所述支撑柱固定连接，所述钻孔装置包括滑块、滑座和套管，所述滑座与所述连接支架固定连接，所述滑块与所述滑座滑动连接，所述套管与所述滑块固定连接，所述滑座的顶部设置有气缸，所述滑块与所述气缸的输出端连接，所述套管内固定设置有电机，所述电机的输出端连接有钻头，所述固定工装设置在所述电机的正下方且固定连接在所述工作台上，所述固定工装内部设置有腔体，所述腔体上设置有菱形的凹槽，所述腔体与所述凹槽相连通。

3、为了解决钻孔装置在对压铸件进行夹紧过程需要频繁定位的问题，现有技术是采用设置气缸与支撑柱的方式来辅助对加工元件进行辅助夹持处理，但是还会出现该装置在使用过程中，打孔装置采用固定的方式进行打孔进而降低了打孔装置灵活性问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种板翅式换热器内通道多孔封条打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种板翅式换热器内通道多孔封条打孔装置，包括工作台；设置在所述工作台外表面用于辅助控制设备的plc控制器；设置在所述工作台内部用于防护的防护门；设置在所述工作台内壁用于辅助打孔的打孔单元；以及设置在所述工作台内壁用于辅助夹持的夹持单元，所述打孔单元包括有调节组件和打孔组件，所述夹持单元包括有移动组件和夹持组件。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节组件包括有驱动电机、限位滑杆一、丝杆、连接板一和移动板，所述驱动电机的一侧与工作台的内壁可拆卸式连接，所述驱动电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述限位滑杆一的两端与工作台的内壁固定连接。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述丝杆的外表面与移动板的内壁螺纹连接，所述移动板的内壁与限位滑杆一的外表面滑动连接，所述移动板的一侧与连接板一的背面固定连接。

6、采用上述技术方案，通过驱动电机、限位滑杆一、丝杆、连接板一和移动板的配合，可以方便带动打孔机在水平方向上移动。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述打孔组件包括有液压伸缩气缸一，所述液压伸缩气缸一的一侧与连接板一的正面可拆卸式连接，所述连接板一的输出端可拆卸式连接有连接块，所述连接块的底面可拆卸式连接有液压升降气缸，所述液压升降气缸的输出端可拆卸式连接有打孔机。

8、采用上述技术方案，通过液压伸缩气缸一、连接块和液压升降气缸的配合，可以辅助对打孔机进行位置调节。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动组件包括有限位滑杆二、滑块、限位螺栓，所述限位滑杆二的两端与工作台的内壁可拆卸式连接，所述限位滑杆二的外表面与滑块的内壁滑动连接，所述限位螺栓的外表面与滑块的内壁螺纹连接，所述限位螺栓的一端与限位滑杆二的外表面活动卡接，所述滑块的上表面固定连接有橡胶垫。

10、采用上述技术方案，通过限位滑杆二、滑块和限位螺栓的配合，可以方便带动封条进行水平方向上的移动。

11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持组件包括有固定板，所述固定板的底面与滑块的上表面固定连接，所述固定板的一侧可拆卸式连接有气动气缸，所述气动气缸的输出端贯穿固定板的内壁，所述气动气缸的输出端可拆卸式连接有连接板二。

12、采用上述技术方案，通过固定板、气动气缸和连接板二的配合，可以辅助带动夹持板进行水平方向上的移动。

13、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接板二的另一侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定连接有夹持板，所述夹持板的外表面固定连接有缓冲垫，所述连接板二和夹持板之间设置有辅助限位的伸缩杆。

14、采用上述技术方案，通过缓冲弹簧和夹持板的配合可以缓冲夹持板在夹持过程中，对封条所施加的力，防止破坏封条的外部结构。

15、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

16、1、本实用新型提供一种板翅式换热器内通道多孔封条打孔装置，采用驱动电机、限位滑杆一、丝杆、连接板一、移动板、液压伸缩气缸一、连接块、液压升降气缸和打孔机的配合，可以根据需要自由的调节打孔装置的位置，从而增加打孔装置的灵活性。

17、2、本实用新型提供一种板翅式换热器内通道多孔封条打孔装置，采用限位滑杆二、滑块、限位螺栓、固定板、气动气缸、连接板二、缓冲弹簧、夹持板和橡胶垫的配合可以辅助对封条在打孔过程中，进行辅助夹持，从而防止封条在进行打孔过程中，发生移动，从而影响打孔效果。

技术特征：

1.一种板翅式换热器内通道多孔封条打孔装置，包括工作台(1)；

2.根据权利要求1所述的一种板翅式换热器内通道多孔封条打孔装置，其特征在于：所述调节组件包括有驱动电机(41)、限位滑杆一(42)、丝杆(43)、连接板一(44)和移动板(45)，所述驱动电机(41)的一侧与工作台(1)的内壁可拆卸式连接，所述驱动电机(41)的输出端与丝杆(43)的一端固定连接，所述限位滑杆一(42)的两端与工作台(1)的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种板翅式换热器内通道多孔封条打孔装置，其特征在于：所述丝杆(43)的外表面与移动板(45)的内壁螺纹连接，所述移动板(45)的内壁与限位滑杆一(42)的外表面滑动连接，所述移动板(45)的一侧与连接板一(44)的背面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种板翅式换热器内通道多孔封条打孔装置，其特征在于：所述打孔组件包括有液压伸缩气缸一(46)，所述液压伸缩气缸一(46)的一侧与连接板一(44)的正面可拆卸式连接，所述连接板一(44)的输出端可拆卸式连接有连接块(47)，所述连接块(47)的底面可拆卸式连接有液压升降气缸(48)，所述液压升降气缸(48)的输出端可拆卸式连接有打孔机(49)。

5.根据权利要求1所述的一种板翅式换热器内通道多孔封条打孔装置，其特征在于：所述移动组件包括有限位滑杆二(51)、滑块(52)、限位螺栓(53)，所述限位滑杆二(51)的两端与工作台(1)的内壁可拆卸式连接，所述限位滑杆二(51)的外表面与滑块(52)的内壁滑动连接，所述限位螺栓(53)的外表面与滑块(52)的内壁螺纹连接，所述限位螺栓(53)的一端与限位滑杆二(51)的外表面活动卡接，所述滑块(52)的上表面固定连接有橡胶垫(59)。

6.根据权利要求1所述的一种板翅式换热器内通道多孔封条打孔装置，其特征在于：所述夹持组件包括有固定板(54)，所述固定板(54)的底面与滑块(52)的上表面固定连接，所述固定板(54)的一侧可拆卸式连接有气动气缸(55)，所述气动气缸(55)的输出端贯穿固定板(54)的内壁，所述气动气缸(55)的输出端可拆卸式连接有连接板二(56)。

7.根据权利要求6所述的一种板翅式换热器内通道多孔封条打孔装置，其特征在于：所述连接板二(56)的另一侧固定连接有缓冲弹簧(57)，所述缓冲弹簧(57)的另一端固定连接有夹持板(58)，所述夹持板(58)的外表面固定连接有缓冲垫，所述连接板二(56)和夹持板(58)之间设置有辅助限位的伸缩杆。

技术总结
本技术公开了一种板翅式换热器内通道多孔封条打孔装置，涉及打孔装置技术领域，包括工作台；设置在所述工作台外表面用于辅助控制设备的PLC控制器；设置在所述工作台内部用于防护的防护门；设置在所述工作台内壁用于辅助打孔的打孔单元；以及设置在所述工作台内壁用于辅助夹持的夹持单元，所述打孔单元包括有调节组件和打孔组件，所述夹持单元包括有移动组件和夹持组件。本技术通过采用限位滑杆二、滑块、限位螺栓、固定板、气动气缸、连接板二、缓冲弹簧、夹持板和橡胶垫的配合可以辅助对封条在打孔过程中，进行辅助夹持，从而防止封条在进行打孔过程中，发生移动，从而影响打孔效果。

技术研发人员：宋曙春
受保护的技术使用者：无锡市乐曦机械有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12