一种钢管焊接辅助支撑装置的制作方法

本技术涉及钢管焊接，尤其是涉及一种钢管焊接辅助支撑装置。

背景技术：

1、工作人员常用焊接机对大型钢管与其他钢管进行焊接，然而在实际的焊接过程中，由于尺寸的问题，大型钢管会有部分位于焊接机的外部。工作人员在对大型钢管焊接过程中，需要转动大型钢管，由于重力的缘故，大型钢管位于焊接机外的一端在转动时容易发生偏心抖动，使大型钢管无法保持平稳转动，导致无法保证大型钢管与其他钢管的直线度，给工作人员在焊接机上焊接大型钢管带来极大的不便。

技术实现思路

1、为了使工作人员焊接大型钢管更加顺利，本申请提供一种钢管焊接辅助支撑装置。

2、本申请提供一种钢管焊接辅助支撑装置采用如下的技术方案：

3、一种钢管焊接辅助支撑装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有支撑台，所述支撑台上转动连接有两个支撑轮，所述支撑轮与所述支撑台可拆卸连接，所述支撑架与所述支撑台之间设置有驱动所述支撑台升降的升降组件，当所述支撑轮支撑大型钢管时，所述大型钢管位于两个所述支撑轮之间。

4、通过采用上述技术方案，当需要支撑大型钢管中心时，工作人员利用升降组件调节支撑轮的高度，直至支撑轮抵触大型钢管表面，使大型钢管转动时水平平稳转动，以此实现了支撑大型钢管的效果。工作人员利用升降组件与支撑轮的配合，能快速辅助支撑大型钢管，减小了位于焊接机外大型钢管偏心抖动的可能性，使工作人员焊接大型钢管更加便捷顺利。

5、可选的，所述支撑台上穿设有安装螺栓，所述安装螺栓上螺纹配合有限制螺母，所述限制螺母抵触所述支撑台的侧壁，所述支撑轮套设在所述安装螺栓上。

6、通过采用上述技术方案，工作人员通过安装螺栓与限制螺母的配合，实现了支撑轮的装卸，方便了工作人员根据需求更换支撑轮。

7、可选的，所述安装螺栓上还螺纹配合有抵紧螺母，所述抵紧螺母抵触所述限制螺母。

8、通过采用上述技术方案，由于大型钢管压紧支撑轮，故大型钢管转动时，支撑轮也随之转动，容易带动安装螺栓转动，限制螺母存在松开的可能性。抵紧螺母用于抵紧限制螺母，减小了限制螺母松开的可能性。

9、可选的，所述支撑轮表面连接有保护套。

10、通过采用上述技术方案，大型钢管与支撑轮表面接触，存在大型钢管表面受损的可能性。保护套用于保护大型钢管，减小了大型钢管表面受损的可能性。

11、可选的，所述升降组件包括固定平台、升降平台、剪叉支架和驱动螺杆，所述固定平台连接在所述支撑架上，所述固定平台的两侧均固定连接有限制轨，所述升降平台的结构与所述固定平台一致，且设置在所述固定平台的正上方，所述固定平台与所述升降平台相对设置，所述支撑台连接在所述升降平台上，所述剪叉支架设置在所述固定平台与所述升降平台之间，所述剪叉支架上设置有八个连接点，其中两个所述连接点转动连接在所述升降平台的所述限制轨内，两个所述连接点滑动配合在所述升降平台的所述限制轨内，两个所述连接点转动连接在所述固定平台的所述限制轨内，剩余两个所述连接点滑动配合在所述固定平台的所述限制轨内，所述驱动螺杆转动连接在所述升降平台上，与位于所述升降平台上所述限制轨滑动配合的两个所述连接点之间连接有螺母块，所述驱动螺杆穿过所述螺母块，且与所述螺母块螺纹配合。

12、通过采用上述技术方案，当需要调节支撑轮的高度时，工作人员转动驱动螺杆，使螺母块位移，使升降平台升高，带动支撑台升高，支撑轮随着支撑台升高，实现了调节支撑轮高度的效果。

13、可选的，所述剪叉支架上的所有所述连接点上均转动连接有移动轮，所述移动轮滚动在所述限制轨内。

14、通过采用上述技术方案，工作人员利用移动轮代替连接点在限制轨内移动，减小了剪叉支架与限制轨之间的摩擦力，使支撑轮升降地更加顺畅。

15、可选的，所述驱动螺杆远离所述升降平台的一端连接有固定套筒，所述固定套筒远离所述驱动螺杆的一端连接有转动把手。

16、通过采用上述技术方案，工作人员通过摆动转动把手，带动固定套筒转动，以实现驱动螺杆的转动，使工作人员转动驱动螺杆更加方便。

17、可选的，所述转动把手穿设在所述固定套筒上，所述转动把手的两端均连接有挡块。

18、通过采用上述技术方案，工作人员利用转动把手在固定套筒上滑动的特性，可以随时根据角度改变转动把手的状态，使工作人员施力转动把手更加顺手。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.当需要支撑大型钢管中心时，工作人员利用升降组件调节支撑轮的高度，直至支撑轮抵触大型钢管表面，使大型钢管转动时水平平稳转动，以此实现了支撑大型钢管的效果。工作人员利用升降组件与支撑轮的配合，能快速辅助支撑大型钢管，减小了位于焊接机外大型钢管偏心抖动的可能性，使工作人员焊接大型钢管更加便捷顺利。

技术特征：

1.一种钢管焊接辅助支撑装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)上转动连接有两个支撑轮(5)，所述支撑轮(5)与所述支撑台(2)可拆卸连接，所述支撑架(1)与所述支撑台(2)之间设置有驱动所述支撑台(2)升降的升降组件(3)，当所述支撑轮(5)支撑大型钢管时，所述大型钢管位于两个所述支撑轮(5)之间。

2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接辅助支撑装置，其特征在于：所述支撑台(2)上穿设有安装螺栓(21)，所述安装螺栓(21)上螺纹配合有限制螺母(22)，所述限制螺母(22)抵触所述支撑台(2)的侧壁，所述支撑轮(5)套设在所述安装螺栓(21)上。

3.根据权利要求2所述的一种钢管焊接辅助支撑装置，其特征在于：所述安装螺栓(21)上还螺纹配合有抵紧螺母(23)，所述抵紧螺母(23)抵触所述限制螺母(22)。

4.根据权利要求3所述的一种钢管焊接辅助支撑装置，其特征在于：所述支撑轮(5)表面连接有保护套(51)。

5.根据权利要求4所述的一种钢管焊接辅助支撑装置，其特征在于：所述升降组件(3)包括固定平台(31)、升降平台(32)、剪叉支架(33)和驱动螺杆(34)，所述固定平台(31)连接在所述支撑架(1)上，所述固定平台(31)的两侧均固定连接有限制轨(4)，所述升降平台(32)的结构与所述固定平台(31)一致，且设置在所述固定平台(31)的正上方，所述固定平台(31)与所述升降平台(32)相对设置，所述支撑台(2)连接在所述升降平台(32)上，所述剪叉支架(33)设置在所述固定平台(31)与所述升降平台(32)之间，所述剪叉支架(33)上设置有八个连接点，其中两个所述连接点转动连接在所述升降平台(32)的所述限制轨(4)内，两个所述连接点滑动配合在所述升降平台(32)的所述限制轨(4)内，两个所述连接点转动连接在所述固定平台(31)的所述限制轨(4)内，剩余两个所述连接点滑动配合在所述固定平台(31)的所述限制轨(4)内，所述驱动螺杆(34)转动连接在所述升降平台(32)上，与位于所述升降平台(32)上所述限制轨(4)滑动配合的两个所述连接点之间连接有螺母块(332)，所述驱动螺杆(34)穿过所述螺母块(332)，且与所述螺母块(332)螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的一种钢管焊接辅助支撑装置，其特征在于：所述剪叉支架(33)上的所有所述连接点上均转动连接有移动轮(331)，所述移动轮(331)滚动在所述限制轨(4)内。

7.根据权利要求6所述的一种钢管焊接辅助支撑装置，其特征在于：所述驱动螺杆(34)远离所述升降平台(32)的一端连接有固定套筒(341)，所述固定套筒(341)远离所述驱动螺杆(34)的一端连接有转动把手(342)。

8.根据权利要求7所述的一种钢管焊接辅助支撑装置，其特征在于：所述转动把手(342)穿设在所述固定套筒(341)上，所述转动把手(342)的两端均连接有挡块(343)。

技术总结
本技术涉及一种钢管焊接辅助支撑装置，其包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有支撑台，所述支撑台上转动连接有两个支撑轮，所述支撑轮与所述支撑台可拆卸连接，所述支撑架与所述支撑台之间设置有驱动所述支撑台升降的升降组件，当所述支撑轮支撑大型钢管时，所述大型钢管位于两个所述支撑轮之间。本技术具有使工作人员焊接大型钢管更加顺利的效果。

技术研发人员：周威
受保护的技术使用者：无锡市江德管业制造有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12