一种用于螺帽成型机的冲压模具的制作方法

本技术涉及螺帽成型机，特别涉及一种用于螺帽成型机的冲压模具。

背景技术：

1、螺帽加工过程中，螺帽中间需要开孔，中间胚料切割后仍然留在螺帽上，需要利用冲压模具将多余胚料冲撞掉。如图3所示，现有的冲压模具包括现有冲模底座7和后冲棒2，现有冲模底座前端71为钨钢材质，前端中间设有小通孔72，待冲压的螺帽置于小通孔72内；所述冲模底座1后端设有大通孔73，大通孔73直径大于小通孔72，后冲棒2末端受力后，后冲棒2前端冲入小通孔72内，将螺帽中间残余的胚料冲掉。小通孔72的孔径与后冲棒的直径相匹配，方便后冲棒伸入，而后冲棒2在冲压过程中，与大通孔73之间没有接触。后冲棒仅前端与小通孔72接触，与底座上的接触面积小，后冲棒末端受力冲撞时容易发生晃动，后冲棒容易炸裂，导致冲压模具无法使用。后冲棒炸裂后需要重新更换，更换过程既费时，又增加了设备成本。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于螺帽成型机的冲压模具，主冲棒不易炸裂，可通过螺帽加工效率。

2、为此，本实用新型的技术方案是：一种用于螺帽成型机的冲压模具，包括冲模底座和后冲棒，冲模底座前端为钨钢材质，冲模底座前端中间设有第一通孔；冲模底座后端设有第二通孔，第一通孔和第二通孔内径相同；所述后冲棒置于第二通孔内，后冲棒前端可插入第一通孔内。

3、优选地，所述第一通孔和第二通孔位置相对，且内径大小与后冲棒的直径相匹配。

4、优选地，所述第二通孔末端设有弹簧安置孔，弹簧安装孔的内径大于第二通孔，两者交界处形成第一台阶面；所述弹簧安装孔内设有复位弹簧，复位弹簧套在后冲棒上，一端抵在第一台阶面上，另一端抵在后冲棒上。

5、优选地，所述后冲棒末端设有限位面，限位面直径大于后冲棒直径，且小于弹簧安置孔内径；所述复位弹簧抵在后冲棒的限位面上。

6、优选地，还包括前冲棒和放置前冲棒的固定座，固定座中间设有第三通孔，前冲棒置于第三通孔内，前冲棒与后冲棒对向设置，前冲棒前端插入冲模底座前端的第一通孔内。

7、工作时，螺帽置于冲模底座前端的第一通孔内，前冲棒、后冲棒分别置于螺帽两侧，前冲棒用于限制螺帽的移动，后冲棒末端受力，向螺帽一侧撞击，从而将螺帽中间残余的胚料冲掉。由于冲模底座上的第一通孔和第二通孔内径相同，后冲棒可以和第一通孔、第二通孔内部接触，增大了后冲棒的接触面，保证后冲棒顺利撞击。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将冲模底座的第二通孔直径改至与钨钢前端第一通孔的直径相同，使冲模底座的前后端为直通结构，加大后冲棒与冲模底座的接触面积，保证后冲棒在模内撞击时无晃动，避免出现冲棒断裂现象，有效延长后冲棒的使用寿命，节约设备成本，减少螺帽成型机的调机时间，提高螺帽成型机的加工效率。

技术特征：

1.一种用于螺帽成型机的冲压模具，包括冲模底座和后冲棒，冲模底座前端为钨钢材质，其特征在于：冲模底座前端中间设有第一通孔；冲模底座后端设有第二通孔，第一通孔和第二通孔内径相同；所述后冲棒置于第二通孔内，后冲棒前端可插入第一通孔内。

2.如权利要求1所述的一种用于螺帽成型机的冲压模具，其特征在于：所述第一通孔和第二通孔位置相对，且内径大小与后冲棒的直径相匹配。

3.如权利要求1所述的一种用于螺帽成型机的冲压模具，其特征在于：所述第二通孔末端设有弹簧安置孔，弹簧安装孔的内径大于第二通孔，两者交界处形成第一台阶面；所述弹簧安装孔内设有复位弹簧，复位弹簧套在后冲棒上，一端抵在第一台阶面上，另一端抵在后冲棒上。

4.如权利要求3所述的一种用于螺帽成型机的冲压模具，其特征在于：所述后冲棒末端设有限位面，限位面直径大于后冲棒直径，且小于弹簧安置孔内径；所述复位弹簧抵在后冲棒的限位面上。

5.如权利要求1所述的一种用于螺帽成型机的冲压模具，其特征在于：还包括前冲棒和放置前冲棒的固定座，固定座中间设有第三通孔，前冲棒置于第三通孔内，前冲棒与后冲棒对向设置，前冲棒前端插入冲模底座前端的第一通孔内。

技术总结
本技术公开了一种用于螺帽成型机的冲压模具，包括冲模底座和后冲棒，冲模底座前端为钨钢材质，冲模底座前端中间设有第一通孔；冲模底座后端设有第二通孔，第一通孔和第二通孔内径相同；所述后冲棒置于第二通孔内，后冲棒前端可插入第一通孔内。本技术将冲模底座设置成直通结构，加大后冲棒与冲模底座的接触面积，保证后冲棒在模内撞击时无晃动，避免出现冲棒断裂现象，有效延长后冲棒的使用寿命，节约设备成本，减少螺帽成型机的调机时间，提高螺帽成型机的加工效率。

技术研发人员：秦海绪,肖志成,范淼彬,张亚萍
受保护的技术使用者：浙江东明不锈钢制品股份有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12